Prednost čistog rezanja: Kako CNC lasersko rezanje eliminiše sekundarnu obradnju

S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, to se može koristiti za proizvodnju električnih vozila. CNC laserske rezne mašine

U slučaju da se radi o ograničenom prometu, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti za ograničenje.

CNC laserski rezači danas proizvode jako oštre ivice zahvaljujući svojoj sposobnosti da kontrolišu fokus lasera do mikrona i održavaju stabilan zrak tijekom cijelog procesa. Kada se laser pravilno pozicionira, ove mašine mogu zadržati toplinu na područjima ispod 0,1 mm na tankim materijalima, što znači da se manje deformacija događa tijekom sečenja i da se one dosadne grčeve ne formiraju. Napredni sustavi pokreta rade ruku pod ruku s materijalom, tako da energija ostaje nepromijenjena čak i kada se radi o složenih oblika. Budući da nema fizičkog kontakta između alata i materijala, izbjegavamo sve mehaničke napore koji imaju tendenciju stvaranja sitnih pukotina u starijim tehnikama rezanja. Stručni operatori prilagođavaju i fokusu i veličinu tačke ovisno o tome što se reže kroz različite debljine, što rezultira rezanjem tako čistim da često preskoče cijeli korak deburing u potpunosti. Sve ovo pažnje na detalje se pretvara u bolje prinose proizvoda i brže vrijeme obrade u trgovinama diljem zemlje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. CNC laserske rezne mašine izvodnja i proizvodnja:

CNC laserski rezači na bazi vlakana proizvode površinske završetke ispod 3,2 mikrona Ra, što ispunjava priznate industrijske standarde za zavarivanje spremnih dijelova bez potrebe za dodatnim završetkom. Ove naprave imaju bolji kvalitet zraka s BPP vrijednostima ispod 2,0 mm mrad, što im omogućuje stvaranje manjih žarišnih točaka koji čisti ispariju materijale. Stabilni oblik Gausovog zraka pomaže u smanjenju težavih tragova pruga i održava ivice konzistentnim. U usporedbi s tradicionalnim CO2 laserima, laseri od vlakana mnogo bolje obrađuju reflektirajuće metale poput aluminija i nehrđajućeg čelika, pružajući čiste rezove bez oksidacije i proizvodeći jake, pouzdane ivice. Čak i pri brzini od preko 30 metara u minuti, optimalne postavke pulsa i protok plina održavaju kvalitetu rezane materijala netaknutim. Nije ni čudo zašto većina proizvođača automobilskih komponenti danas preferira lasere od vlakana za strukturne dijelove koje trebaju odmah iz stroja, spremni za zavarivanje ili obloge.

Optimizirane strategije za pomoć gasovima za rezove bez oksida i spremne za završetak

Azot i kisik: kako visokorazređeni dušik omogućuje bezoksidne štapove koji su bitni za zavarivanje i bojenje

Kada se kisik koristi kao pomoćni plin tijekom rezanja blažeg čelika, proces povećava brzinu rezanja zahvaljujući tim egzotermnim reakcijama. Međutim, postoji i nedostatak. Zona koja je pogođena toplinom na kraju formira slojeve oksidacije koji zapravo slabe zavarice i otežavaju lijepljenje boja. To znači dodatni rad kasnije, ili s mletjem ili kemijskim tretmanima koji stvarno mogu pojesti u proračune. S druge strane, kada radimo s visokim čistinom dušika od oko 99,999% ili bolje, dobivamo okruženje u kojem se ništa ne oksidira. Što je bilo s time? Čiste ivice koje ostaju stabilne iz metalurškog stajališta. To je posebno dobro za materijale poput nehrđajućeg čelika, aluminija i raznih drugih neželjenih metala. Ako pogledamo što se događa u automobilskoj proizvodnji, dijelovi rezani pomoću dušika često imaju površinske grube vrijednosti ispod 3,2 mikrometara odmah nakon obrade. To odmah ispunjava standarde za zavarivanje bez potrebe za dodatnim završnim radom. Kao bonus, ovaj pristup smanjuje post-procesni rad za oko tri četvrtine i zaustavlja one dosadne propuste premaza uzrokovane malenim česticama oksida koje se zaglave ispod.

Gasićni pritisak, dinamika protoka i geometrija mlaznice ključni parametri fino podešeni u modernim CNC laserskim rezačima

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

• Svaka vrsta vozila moderni sustavi dinamički prilagođavaju tlak dušika između 1530 PSI koristeći senzore materijala u stvarnom vremenuizbjegavajući adheziju otpada od niskog tlaka ili distorziju reznice od viška.
• Dinamika protoka : Laminarne strujne mlaznice suzbijaju turbulenciju koja uvodi okolišni kisik, čuvajući integritet reznice tijekom uskih uglova i brzih promjena smjera.
• Geometrija mlaznice konvergentno-divergentni modeli ubrzavaju brzinu plina na više od tri puta višu od nadzvukne razine, učinkovito izbacujući topljeni materijal prije nego se može dogoditi oksidacija.

Ti parametri su algoritamski sinhronizirani s kinematikom glave rezanja u današnjim CNC laserskim rezačkim strojevima osiguravajući ivice bez oksida preko složenih kontura i smanjujući troškove postprocesiranja za 86 tisuća dolara godišnje po sustavu, prema izvješću Fabricators & Manufacturers Association (F

Očigledni poslovni učinak: Troškovi, vrijeme i kvaliteta povećanja od uklanjanja sekundarne obrade

Realni povrat dobiti: Dobavljač automobila Tier-1 smanjio je radnu snagu za postprocesiranje za 73% nakon nadogradnje na CNC laserske rezače pomoću dušika

Jedna velika automobilska tvrtka Tier-1 se riješila svih onih dugotrajnijih koraka brušenja i odbrusanja kada su prešli na ove nove CNC laserske rezače pomoću dušika. Ova promjena smanjuje postprocesiranje za gotovo tri četvrtine, prema njihovim unutarnjim praćenjima. Uštedjeli su oko sedam stotina i četrdeset tisuća dolara svake godine, kako je izvijestio Ponemon Institut još 2023. godine. Proizvodnja vremena ubrzano za gotovo trećinu previše. A najbolje od svega, problemi s kvalitetom su pali ispod pola posto jer su rezovi bili tako dosljedno precizni s odličnim površinskim završetkom.

Promjena u industriji: 68% vodećih proizvođača sada zahtijevaju pregovaračke ivicepožurivanje uvođenja naprednih CNC laserskih rezača

Sve veća potreba za dijelovima koji ne zahtijevaju nikakvu sekundarnu obradu mijenja način na koji tvornice rade ovih dana. Oko dvije trećine vodećih proizvođača sada traži ivice koje su spremne za zavarivanje odmah nakon što je proces rezanja završen. Zbog ovog trenda, mnoge trgovine se kreću prema CNC laserima na bazi vlakana koji dolaze s tim posebnim azotnim sustavima. Ove postavke pomažu da se smanji sav taj dodatni rad kao što su poliranje i čišćenje nakon toga. Plus, oni zadržavaju svojstva metala što je jako važno prilikom proizvodnje komponenti za stvari gdje je sigurnost kritična ili pouzdanost jednostavno ne može biti ugrožena.