Lasercutter für Blechbearbeitung | 3000W Hochpräzisions-Schneidemaschinen

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Präzisions-Lasercutter für Blechbearbeitung | Hochgeschwindigkeits-Metallfertigung

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Erleben Sie unübertroffene Präzision und Geschwindigkeit mit unseren industriellen Lasercuttern für Blech. Konzipiert für perfekte Schnitte in Stahl, Aluminium und anderen Materialien. Steigern Sie Ihre Fertigungsproduktivität und Rendite. Fordern Sie noch heute ein individuelles Angebot an!
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Vorteile von

Gewidmet

Wir sind ein technologiebasiertes Unternehmen mit verschiedenen Zertifizierungen und Patenten sowie einem eigenen landesweiten Forschungs- und Entwicklungszentrum.

Anpassbar

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen gemäß den Vorgaben des Kunden und stellen eine schlüsselfertige Komplettlösung von Grund auf bereit.

Beschaffung und Integration

Wir setzen Technologie entsprechend dem tatsächlichen Bedarf ein und verbessern die Lösung durch kontinuierlichen After-Sales-Service.

BUTLER-SERVICE

Wir werden stets zeitnah Serviceleistungen erbringen und während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine kontinuierliche persönliche Betreuung anbieten. Sobald Sie Probleme haben, ergreifen wir Maßnahmen zur Zusammenarbeit.

Hochpräzise Laserschneidmaschinen | 3000W & 3D-Lösungen

Vorbereitung und Sicherheitsprüfung vor Arbeitsbeginn
Gründliche Vorbereitung und vollständige Sicherheitskontrollen vor Inbetriebnahme bilden die Grundlage für einen reibungslosen Fortgang der nachfolgenden Prozesse.
1. Prüfung und Tragen der persönlichen Schutzausrüstung
Der Bediener muss Laserschutzbrillen tragen, die mit der Wellenlänge des Geräts kompatibel sind, Sicherheitsschuhe, schnittfeste Handschuhe sowie geeignete Gehörschutzgeräte, um die Mindestanforderungen für einen sicheren Betrieb zu erfüllen.
2. Prüfung der Arbeitsumgebung
Der Bediener muss den Arbeitsbereich des Geräts auf Sauberkeit überprüfen. Stellen Sie sicher, dass sich keine Werkzeuge, Abfälle oder restliche entzündbare Materialien in Reichweite befinden. Überprüfen und bestätigen Sie, dass die Rauchabsaug- und Staubentfernungseinrichtung ordnungsgemäß angeschlossen ist und eingeschaltet wurde und ordnungsgemäß funktioniert.
3. Gerätestatus bestätigen
Überprüfen Sie, ob die Versorgungsleitung für das Hilfsgas (z. B. Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft) ordnungsgemäß verbunden ist, ob der Druckwert so eingestellt ist, dass er den Prozessparametern des jeweiligen Materials entspricht, und prüfen Sie auf Lecks. Überprüfen Sie Linse und Schneiddüse des Lasers auf Sauberkeit, Kontamination und Schäden. Prüfen Sie das Kühlsystem des Geräts (z. B. Wasserkühler), um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert und sich die Temperatur im zulässigen Bereich befindet.

FAQ

Wo ist die Adresse von Yangjiang Jiangheng Intelligent Equipment Co., LTD?

In Yangjiang City gelegen
Das Unternehmen stellt hauptsächlich Laserschweißmaschinen her sowie Arbeitsstationen basierend auf robotergestützten Schweißtechnologien und dreidimensionalen Laserschneidmaschinen.
Das Unternehmen investiert seit über 20 Jahren in die Schweißindustrie, hat ein professionelles Produktentwicklungsteam sowie eigenes Vertriebs- und After-Sales-Servicepersonal aufgebaut.

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Was unsere Kunden sagen

Maria Gonzalez
Maria Gonzalez

"Früher brauchten wir mit unserem alten Plasmaschneider 8+ Stunden pro Tag, um Teile aus 16-Gauge-Edelstahl zu schneiden. Dieser Laser benötigt nun lediglich 2 Stunden, um den gesamten Auftrag zu erledigen. Die Präzision ist bemerkenswert – keine groben Kanten mehr, die abgeschliffen werden müssen, und keine Nacharbeit wegen ungleichmäßiger Schnitte; Unsere Kunden erwähnen immer wieder, wie sauber die Endprodukte aussehen, und wir haben innerhalb von 6 Monaten drei neue hochwertige Kunden gewonnen. Die Installation war einfacher als erwartet – ihr Team hat uns buchstäblich per Videokonferenz Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess begleitet. Es war jeden Cent wert für ein kleines Unternehmen wie unseres!"

James Chen
James Chen

„Als Leiter eines Teams, das täglich über 500 Blechteile für Automobilhersteller schneidet, ist Zuverlässigkeit entscheidend. Dieser Laser war sechs Tage die Woche ein ganzes Jahr lang im Einsatz, ohne größere Probleme – nur routinemäßige Wartung, die weniger als 30 Minuten in Anspruch nimmt. Die Software arbeitet nahtlos mit unseren CAD-Systemen zusammen; wir laden einfach ein Design in das System, stellen die Parameter für die Platte ein, und innerhalb weniger Minuten wird bereits geschnitten. Unser Materialabfall hat sich dadurch reduziert.“

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