당사의 금속 CNC 레이저 절단기는 산업용 금속 가공에서 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 최신 파이버 레이저 기술과 자동화 기능을 갖춘 이 기계는 생산성을 극대화하고 운영 비용을 절감하며 자동차 및 항공우주 분야를 포함한 다양한 산업에 바로 사용할 수 있는 무모 Burr-Free 부품을 제작합니다.
여러분은 차세대 산업용 절단 기술을 보고 계십니다. CNC 파이버 레이저 절단 기계는 최고의 정밀도, 최고의 효율성과 다용도성을 타협하지 않는 제작자들을 위해 제작되었습니다. 복잡한 장식 디자인이나 중공업 부품을 가공하든 이 기계는 반복되는 생산에서도 동일한 완벽한 결과, 향상된 생산 역량, 그리고 비용 절감을 실현시켜 드립니다.
자주 묻는 질문
광섬유 레이저 커터와 CO2 레이저 커터는 금속 절단에서 어떻게 비교되나요?
에너지 효율성 - 광섬유 레이저는 동급 CO2 장비에 비해 에너지 비용을 50~70% 절약할 수 있습니다. 속도 - 특히 얇은 두께에서 중간 두께의 금속에서 훨씬 빠르며, 이로 인해 처리량이 크게 향상됩니다.
절단할 수 있는 최대 금속 두께를 결정하는 요소는 무엇인가요?
절단 성능은 기계 자체뿐만 아니라 레이저 출력과 재료 종류의 조합에 따라 결정됩니다: 레이저 출력(와트), 재료 종류, 절단 품질 및 속도.
구매 후 제공되는 기술 지원과 교육은 어떤 것이 있나요?
현장 설치 및 교정 - 귀사의 인증 엔지니어가 귀하의 현장에 기계를 설치하고, 기계가 최고 성능으로 작동할 수 있도록 최대한의 교정 요구사항을 제공합니다. 보증 및 부품 - 당사는 부품 및 노동력에 대한 완전한 보증과 충분한 부품 재고를 제공하여 문제 발생 시 신속하게 대응함으로써 다운타임을 최소화합니다.
부품들이 마치 시계 장치처럼 정확하게 맞아떨어집니다: 정밀도가 놀라울 정도로 높아 거의 모든 프로젝트에서 2차 마감 작업을 거의 없애버렸습니다. 스테인리스 및 알루미늄 작업 속도는 우리에게 있어 게임 체인저였습니다. 이전에는 맡기지 않았던 작업까지도 도전할 수 있게 되었습니다. ROI 계산기는 현실적이었고, 이 기계는 우리가 예상했던 것보다 훨씬 빠르게 투자비를 회수할 수 있었습니다.
소피아 첸
소프트웨어가 매우 직관적이며, 모서리 품질이 매우 깨끗해서 지금 우리가 제작하는 모든 제품이 고급스럽게 보이고 느껴집니다. 우리는 이제 단순히 금속을 절단하는 것이 아니라 예술을 창조하고 있습니다. 이 제품의 도입은 단지 작업 흐름을 개선하는 데 그치지 않았고, 우리의 사업 모델 자체를 근본적으로 향상시켰습니다.
제임스 "맥" 맥 알리스터
이 제품은 놀랄 만큼 일관된 성능으로 하루 종일 반복적으로 세 번의 사이클을 무리 없이 수행합니다. 또한 기술 지원팀 역시 훌륭한데, 소프트웨어 사용과 관련해 우리가 단순한 문의를 했을 때 원격 접속을 통해 15분 만에 문제를 해결해주었습니다. 정말 믿음직한 제품입니다.
톰 윌킨슨
우리 작업자들은 도입 이틀 만에 실제 생산 부품을 절단할 수 있었습니다. 단지 네스팅 소프트웨어만으로도 재료 비용을 18% 절감했는데, 이는 우리와 같은 소규모 기업에 매우 큰 절감 효과입니다.
하나의 기계, 무한한 가능성. 별도의 공구 변경 없이 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 등 다양한 소재 간 손쉽게 전환할 수 있습니다. 복잡한 형상, 섬세한 디자인, 두꺼운 두께의 판재까지도 한 번에 가공해 보세요.
지능형 자동화 및 간편한 작동
정지 시간과 작업자 피로도를 줄여 보세요. 당사의 직관적인 Bedwin CNC 제어 시스템은 자동 부품 배열 소프트웨어를 통해 소재 활용률을 최적화하고 폐기물을 줄여줍니다. 노즐 자동 교환 장치 및 초점 자동 조절 기능 등을 갖추어 다음 작업을 위한 자동 설정이 가능합니다.
24시간 가동을 위한 견고한 설계
용접된 강판 구조와 고급 부품으로 제작되어 혹독한 작업 환경에서도 지속적인 가동이 가능합니다. 이 기계는 오랜 기간 동안 뛰어난 신뢰성과 정밀도를 제공하도록 설계되었습니다.
총 소유 비용 절감
당사의 레이저 기술은 비용이 아니라 귀사의 수익성을 향상시키는 스마트한 수단입니다. 에너지 소비를 대폭 줄일 수 있습니다(이산화탄소 레이저 대비 70% 감소). 유지보수 요구사항이 최소화되며, 지능형 네스팅 기능으로 인해 자재 폐기물 또한 대폭 줄어듭니다.
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