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20년 경력의 용접 산업 전문가: 혁신과 탁월함을 향한 우리의 여정
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작업 시작 전 준비 및 안전 점검
작업 시작 전 충분한 준비와 완전한 안전 점검은 후속 공정이 원활하게 진행되는 기초입니다.
1. 개인 보호 장비 점검 및 착용
작업자는 장비의 레이저 파장과 호환되는 레이저 보호 고글, 안전화, 절단 저항 장갑 및 적절한 청력 보호 장치를 착용하여 안전한 작업 최소 요구사항을 충족시켜야 합니다.
2. 작업 환경 점검
작업자는 장비의 작업 범위 내 청결 상태를 확인해야 합니다. 도구, 쓰레기 또는 잔여 가연성 물질이 없음을 확인하십시오. 연기 배출 및 먼지 제거 장치가 올바르게 연결되었으며 전원이 켜져 정상적으로 작동하고 있는지 점검하고 확인하십시오.
3. 장비 상태 확인
보조 가스(예: 산소, 질소 또는 압축 공기) 공급 라인이 올바르게 연결되어 있으며, 압력 값이 해당 재료의 공정 파라미터를 충족하도록 설정되어 있는지 확인하고 누출 여부를 점검하십시오. 레이저 초점 렌즈와 절단 노즐의 청결 상태, 오염 여부 및 손상 여부를 확인하십시오. 장비 냉각 시스템(예: 수냉기)을 점검하여 정상 작동하고 있으며 온도 범위 내에 있는지 확인하십시오.
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"자동차 제조사들을 위해 매일 500개 이상의 금속 시트 부품을 가공하는 팀을 운영하는 입장에서 신뢰성이 무엇보다 중요합니다. 이 레이저 장비는 자동차 제조사들을 위해 매일 500개 이상의 금속 시트 부품을 가공하는 환경에서 1년 내내 주 6일 작업을 수행하면서도 큰 문제 없이 작동했고, 30분 미만이 소요지는 정기 유지보수만 필요했습니다. 소프트웨어는 우리의 CAD 시스템과 완벽하게 연동되어 설계도를 시스템에 업로드하고 작업 범위를 설정하면 몇 분 안에 절단이 시작됩니다. 재료 폐기물도 상당히 줄였습니다."
"과거에는 모든 금속 절단 작업을 외부 업체에 의존했었고, 부품 제작에 3~5일을 기다려야 했으며 지연이 발생하기도 하고 높은 가격을 지불해야 했습니다. 이제 레이저 장비를 도입하여 우리 일정에 맞춰 자체적으로 부품을 절단할 수 있게 되었습니다. 최근에는 긴급한 HVAC 수리 작업이 있었고 오후 2시까지 특수한 덕트 부속이 필요했었습니다. 우리는 오전 10시에 디자인을 시작하여 오전 11시에 절단하고 작업을 정확한 시간에 마칠 수 있었습니다. 이 기계는 학습이 용이한데, 경험 없는 5명의 팀원들이 포함된 저희 직원들은 제공된 교육 동영상을 통해 하루 만에 기계 사용법을 익혔습니다. 도입 후 8개월 만에 외주 비용으로만 12,000달러 이상을 절감했으며, 이는 운영에 있어 최고의 투자 중 하나였습니다."
