Laser pour découpe d'acier | Découpeuses laser à fibre 3000W à haute précision

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Découpeuses laser industrielles pour l'acier | Machines laser à fibre haute puissance

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Optimisez la précision et la vitesse dans votre atelier de fabrication métallique grâce à nos lasers à fibre haute puissance pour la découpe de l'acier. Nos machines offrent des bords propres et sans bavures sur l'acier doux, l'acier inoxydable et les aciers alliés jusqu'à 2,5 cm d'épaisseur. Réduisez vos coûts de fonctionnement grâce à une efficacité énergétique leader sur le marché et un entretien minimal. Demandez dès maintenant une démonstration en direct et un test gratuit sur vos matériaux.
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Avantages de

Dédié

Nous sommes une entreprise technologique disposant de différentes certifications et brevets, ainsi que d'un centre de R&D provincial propre.

Personnalisable

Nous proposons une personnalisation selon les spécifications du client et fournissons une solution clé en main tout-en-un, depuis la conception.

L'approvisionnement et l'intégration

Nous intégrerons la technologie selon les besoins réels et améliorerons la solution grâce à un service après-vente continu.

SERVICE BUTLER

Nous offrirons constamment un service rapide et un accompagnement personnalisé continu tout au long du cycle de vie de l'équipement. Dès que vous rencontrerez un problème, nous agirons rapidement pour collaborer à sa résolution.

Machines de découpe laser haute précision | 3000W & Solutions 3D

Préparation et inspection de sécurité avant le démarrage du travail
Une préparation adéquate et des contrôles complets de sécurité avant le début de l'opération constituent la base d'une exécution sans accroc des processus suivants.
1. Vérification et port des équipements de protection individuelle
L'opérateur doit porter des lunettes de protection contre le laser compatibles avec la longueur d'onde du laser de l'équipement, des chaussures de sécurité, des gants résistants aux coupures et des protections auditives adaptées, afin de respecter les exigences minimales de sécurité pour une exploitation sûre.
2. Inspection de l'environnement de travail
L'opérateur doit vérifier que la zone de travail de l'équipement est propre. S'assurer qu'il n'y a aucun outil, déchet ou objet inflammable résiduel à portée de main. Vérifier et confirmer que l'appareil d'extraction des fumées et de dépoussiérage est correctement raccordé, allumé et fonctionne normalement.
3. Confirmation de l'état de l'équipement
Vérifier que la ligne d'alimentation en gaz auxiliaire (par exemple, oxygène, azote ou air comprimé) est correctement raccordée, que la valeur de pression est réglée conformément aux paramètres du matériau concerné, et rechercher d'éventuelles fuites. Vérifier la propreté, la contamination et les dommages éventuels de la lentille de focalisation du laser et de la buse de coupe. Vérifier le système de refroidissement de l'équipement (par exemple, un refroidisseur d'eau) afin de s'assurer qu'il fonctionne normalement et que la température est dans la plage adéquate.

FAQ

Quelle est l'adresse de la société Yangjiang Jiangheng Intelligent Equipment Co., LTD ?

Située dans la ville de Yangjiang
L'entreprise fabrique principalement des machines de soudage laser, ainsi que des postes de travail basés sur des technologies de soudage robotisées et des machines de découpe laser tridimensionnelles.
L'entreprise investit dans l'industrie du soudage depuis plus de 20 ans, disposant d'une équipe professionnelle de R&D produit ainsi que de personnel de vente et de service après-vente dédié.

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Ce que disent nos clients

James Chen
James Chen

« En tant que responsable d'une équipe qui découpe plus de 500 pièces de tôlerie par jour pour des constructeurs automobiles, la fiabilité est essentielle. Ce laser a fonctionné six jours par semaine pendant un an sans aucun problème majeur, uniquement un entretien courant prenant moins de 30 minutes. Le logiciel s'intègre parfaitement à nos systèmes CAD ; nous n'avons qu'à charger un design dans le système, régler les paramètres du plateau et la découpe commence en quelques minutes. Nous avons réduit nos déchets de matière. »

Mike Reynolds
Mike Reynolds

"Auparavant, nous dépendions de tiers pour réaliser toutes nos découpes de tôlerie — nous attendions les pièces pendant 3 à 5 jours, subissions des retards et payions des prix fortement majorés. Désormais que nous possédons la machine laser, nous pouvons produire les pièces en interne selon nos délais. Récemment, nous avons dû effectuer une réparation d'urgence du système CVC, et avions besoin d'un raccord personnalisé pour conduit avant 14h — nous l'avons conçu à 10h, découpé à 11h et terminé l'intervention à temps. La machine est facile à apprendre ; mon équipe de 5 personnes (sans expérience préalable) a appris à l'utiliser en une seule journée grâce aux vidéos de formation fournies. Nous avons économisé plus de 12 000 dollars de coûts externes en seulement 8 mois ; c'était l'investissement le plus rentable que nous ayons fait pour nos opérations."

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