×
Persiapan dan pemeriksaan keselamatan sebelum memulai pekerjaan
Persiapan yang memadai dan pemeriksaan keselamatan secara lengkap sebelum memulai operasi merupakan dasar untuk kelancaran proses selanjutnya.
1. Pemeriksaan dan pemakaian perlengkapan pelindung diri
Operator harus memakai kacamata pelindung laser yang kompatibel dengan panjang gelombang laser peralatan, sepatu keselamatan, sarung tangan tahan potong, dan alat perlindungan pendengaran yang sesuai untuk memenuhi persyaratan minimum keselamatan operasi.
2. Pemeriksaan lingkungan kerja
Operator harus memeriksa area kerja peralatan untuk memastikan kebersihan. Pastikan tidak ada alat, limbah, atau benda mudah terbakar yang tersisa dalam jangkauan. Periksa dan konfirmasi bahwa perangkat penghisap asap dan penghilang debu terhubung dengan benar, telah dinyalakan, dan beroperasi secara normal.
3. Konfirmasi status peralatan
Periksa saluran pasokan gas bantu (misalnya, oksigen, nitrogen, atau udara terkompresi) apakah sudah terhubung dengan benar, nilai tekanan telah disetel sesuai parameter proses material yang bersangkutan, serta periksa kebocoran. Periksa lensa fokus laser dan nosel pemotong mengenai kebersihan, kontaminasi, dan kerusakan. Periksa sistem pendingin peralatan (misalnya, pendingin air) untuk memastikan operasi normal dan suhu berada dalam rentang yang ditentukan.
31
Jul
06
Aug
22
Aug
22
Aug
"Sebagai seseorang yang mengelola tim yang memotong lebih dari 500 komponen plat logam setiap hari untuk produsen otomotif, keandalan adalah hal utama. Laser ini telah beroperasi selama 6 hari dalam seminggu selama satu tahun penuh tanpa masalah berarti, hanya membutuhkan perawatan rutin yang waktunya kurang dari 30 menit. Perangkat lunaknya terintegrasi sempurna dengan sistem CAD kami; kami hanya perlu mengunggah desain ke dalam sistem, mengatur parameter pada meja, dan dalam beberapa menit mesin sudah mulai memotong. Kami berhasil mengurangi limbah material yang kami hasilkan."
"Dulunya kami mengandalkan pihak ketiga untuk melakukan seluruh pemotongan logam lembaran—kami menunggu 3-5 hari untuk mendapatkan komponen, mengalami keterlambatan, dan membayar harga yang cukup mahal. Kini dengan memiliki mesin laser sendiri, kami bisa memotong komponen di dalam rumah produksi sesuai tenggat waktu kami. Beberapa waktu lalu kami harus melakukan perbaikan darurat pada sistem HVAC, kami membutuhkan fitting ducting khusus sebelum pukul 14.00—kami desain pada pukul 10.00 pagi, memotongnya pada pukul 11.00 pagi dan menyelesaikan pekerjaan tepat waktu. Mesin ini mudah dipelajari; tim saya yang berjumlah 5 orang (tanpa pengalaman sama sekali) berhasil mempelajari penggunaan mesin hanya dalam satu hari dengan video pelatihan yang disediakan. Kami telah menghemat lebih dari $12.000 biaya outsourcing hanya dalam 8 bulan; ini adalah investasi terbaik yang pernah kami lakukan untuk operasional perusahaan."
EN
