Laser per il Taglio dell'Acciaio | Taglieri Laser in Fibra 3000W ad Alta Precisione

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Taglieri Laser Industriali per Acciaio | Macchine Laser in Fibra ad Alta Potenza

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Ottieni precisione e velocità nel tuo laboratorio di lavorazione dei metalli con i nostri laser in fibra ad alta potenza per il taglio dell'acciaio. Le nostre macchine producono bordi puliti e senza bava su acciaio dolce, inox e legato fino a uno spessore di 1". Riduci i costi operativi grazie all'elevata efficienza energetica e alla minima manutenzione. Richiedi una Dimostrazione dal Vivo e un Test Gratuito sui Materiali per verificare di persona la qualità.
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Vantaggi di

Dedicato

Siamo un'azienda tecnologica con diverse certificazioni e brevetti e un nostro centro di ricerca provinciale.

Personalizzabile

Offriamo soluzioni personalizzate in base alle specifiche del cliente e forniamo una soluzione completa chiavi in mano dall'inizio.

Approvvigionamento e integrazione

Integreremo la tecnologia in base alle esigenze reali e miglioreremo la soluzione con un servizio post-vendita continuo.

SERVIZIO BUTLER

Forniremo sempre un servizio rapido e un assistenza personalizzata 1 a 1 durante l'intero ciclo di vita dell'attrezzatura. Non appena dovessi riscontrare problemi, agiremo immediatamente per collaborare.

Macchine per Taglio Laser ad Alta Precisione | 3000W & Soluzioni 3D

Preparazione e controllo di sicurezza prima di iniziare il lavoro
Un'adeguata preparazione e controlli completi di sicurezza prima dell'avvio delle operazioni costituiscono la base per un proseguimento regolare dei processi successivi.
1. Controllo e indossamento dei dispositivi di protezione individuale
L'operatore deve indossare occhiali protettivi per laser compatibili con la lunghezza d'onda del laser dell'attrezzatura, scarpe di sicurezza, guanti resistenti al taglio e dispositivi appropriati per la protezione dell'udito, al fine di soddisfare i requisiti minimi per un'operazione sicura.
2. Controllo dell'ambiente di lavoro
L'operatore deve verificare che l'area di lavoro dell'attrezzatura sia pulita. Assicurarsi che non vi siano strumenti, rifiuti o materiali infiammabili residui entro la portata. Controllare e confermare che il sistema di aspirazione fumi e di rimozione della polvere sia correttamente collegato, acceso e funzionante correttamente.
3. Conferma dello stato dell'attrezzatura
Verificare che la linea di fornitura del gas ausiliario (ad esempio, ossigeno, azoto o aria compressa) sia correttamente collegata, che il valore della pressione sia impostato in base ai parametri del processo per il materiale in questione e controllare la presenza di perdite. Controllare l'obiettivo del laser e l'ugello di taglio per verificare pulizia, contaminazione e danni. Verificare il sistema di raffreddamento dell'attrezzatura (ad esempio, refrigeratore d'acqua) per assicurare un funzionamento normale e una temperatura entro i limiti.

Domande Frequenti

Qual è l'indirizzo di Yangjiang Jiangheng Intelligent Equipment Co., LTD?

Situata nella città di Yangjiang
L'azienda produce principalmente macchine per saldatura laser, oltre a postazioni di lavoro basate su tecnologie di saldatura robotica e macchine per taglio laser tridimensionali.
L'azienda investe nel settore della saldatura da oltre 20 anni, formando un team professionale per la ricerca e lo sviluppo dei prodotti e personale dedicato alle vendite e al servizio post-vendita.

La Nostra Azienda

ventennale Esperienza nel Settore della Saldatura: Il Nostro Percorso di Innovazione ed Eccellenza

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Cosa dicono i nostri clienti

James Chen
James Chen

"Come responsabile di un team che taglia oltre 500 parti al giorno per costruttori automobilistici, la affidabilità è fondamentale. Questo laser ha funzionato 6 giorni a settimana per un intero anno senza problemi significativi, solo manutenzione ordinaria che richiede meno di 30 minuti. Il software interagisce perfettamente con i nostri sistemi CAD; carichiamo semplicemente un disegno nel sistema, impostiamo i parametri e in pochi minuti è già in funzione. Abbiamo ridotto gli sprechi di materiale."

Mike Reynolds
Mike Reynolds

"In precedenza dipendevamo da terzi per tutti i nostri tagli su lamiera—attendevamo 3-5 giorni per ricevere le parti, subivamo ritardi e pagavamo prezzi molto alti. Ora che abbiamo il laser, possiamo tagliare le parti internamente rispettando le nostre scadenze. Recentemente abbiamo avuto bisogno di effettuare una riparazione urgente al sistema HVAC, ci serviva un raccordo personalizzato per i condotti entro le 14:00—l’abbiamo progettato alle 10:00, tagliato entro le 11:00 e abbiamo completato il lavoro in tempo. La macchina è facile da imparare; il mio team di 5 persone (senza alcuna esperienza) ha imparato a utilizzarla in un solo giorno grazie ai video tutorial inclusi. Abbiamo risparmiato più di 12.000 dollari sui costi di outsourcing in soli 8 mesi; è stato l’investimento migliore che abbiamo fatto per le nostre operazioni."

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