산업에서 레이저 절단 기계의 주요 8 응용

 장점 레이저 절단 기계 in 재료 다재다능성 및 산업 자동화

다중 재료 처리: 레이저 절단기로 금속, 아크릴, 나무 및 가죽

오늘날의 레이저 절단기는 금속을 제외한 모든 종류의 물질을 사용할 수 있습니다. 그들은 아크릴, 나무, 심지어 가죽을 잘 처리합니다. 절단 과정에서 실제 접촉이 없기 때문에, 재료는 왜곡되거나 구부러지지 않습니다. 그리고 전력 수준, 절단 속도, 레이저 펄스의 빈도 등등을 조절함으로써, 작업자는 재료의 두께에 상관없이 좋은 깨끗한 가장자리를 얻을 수 있습니다. 아크릴 시트들은 옆면이 매끄럽고 균열이 생기지 않습니다. 나무 를 작업 할 때, 조심스럽게 열 을 조절 하는 것 은 가장자리가 너무 화려 해지지 않도록 한다. 가죽은 아무것도 불에 태우지 않고도 그 위에 세밀한 디자인을 인쇄합니다. 이 모든 유연성은 공장들이 각 재료 유형에 대해 별도의 기계를 운영하는 대신 여러 가지 다른 제조 단계를 하나의 자동화 시스템으로 결합할 수 있다는 것을 의미합니다.

섬유 대 CO2 레이저: 다양한 산업 재료 응용 프로그램에서의 성능

섬유 레이저 는 반사 금속 (황, 청동) 과 얇은 금속 장 및 중형 금속 장 을 뛰어난 속도 와 에너지 효율성 으로 절단 하는 데 탁월 합니다. 이산화탄소 레이저는 특히 두꺼운 구간에서 파장 흡수력이 더 좋아 나무, 아크릴, 가죽과 같은 비금속을 능가합니다. 주요 차이점으로는 다음과 같습니다.

자동화된 레이저 워크플로우에서 정확성, 속도 및 효율성을 균형 잡는

작업 프로세스를 자동화하는 레이저 시스템은 실제로 정확성, 속도, 효율성 사이의 균형을 이루고 있습니다. 움직임 제어 기능과 실시간 모니터링 기능 덕분에요. 이 기계들은 초당 150m 정도의 최고 속도로 달릴 때에도 0.1mm의 정확도를 유지합니다. 효율성 증가는 여러 가지 요인으로부터도 나옵니다. 설치시간은 5분 이하로 떨어집니다. 작업 중 전환할 때요. 게다가 전통적인 기계 절단 방법보다 30% 적은 양의 물질이 낭비됩니다. 이 시스템들이 눈에 띄는 것은 그들이 매일매일 고품질의 결과를 지속적으로 제공한다는 것입니다.

확장 가능하고 유연한 제조 시스템에서 레이저 절단 기계의 역할

레이저 절단기는 자동화된 재료 처리 시스템과 연결되면 생산 규모를 훨씬 더 쉽게 만들 수 있습니다. 이는 수동 노동의 필요성을 약 40% 줄일 수 있습니다. 기계는 빠르게 교체되는 도구와 프로그래밍에 따라 조정되는 설정을 가지고 있습니다. 그래서 제조업체는 한 제품 팩에서 다른 제품 팩으로 거의 즉시 전환할 수 있습니다. 이런 유연성은 정해진 시간에 제조하는 데 큰 도움이 되는데, 일부 상점들은 여전히 유지보수 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 대부분의 시설은 복잡한 생산 라인에서 다양한 제품을 혼합하는 동안 기계 사용 가능성은 약 98%라고보고합니다. 그렇기 때문에 이러한 레이저 시스템은 변화하는 주문에 신속하게 대응해야하는 공장에서 필수 장비가되었습니다.

자주 묻는 질문

• 현대 레이저 절단기 는 어떤 재료 를 처리 할 수 있습니까? 현대 레이저 절단기는 금속, 아크릴, 나무, 가죽 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
• 섬유 레이저와 CO2 레이저의 차이점은 무엇일까요? 섬유 레이저는 반사 금속과 얇은 금속 장을 잘라내는 데 가장 적합하며 속도와 효율성을 제공합니다. 이산화탄소 레이저는 목재와 아크릴과 같은 비금속 용품에 최적의 용도로 쓰이고 특히 두꺼운 부위에서는 적합합니다.
• 자동화된 레이저 시스템은 어떻게 제조 효율성을 향상시키는가? 이 기계들은 설치 시간을 줄이고, 소모물을 최소화하며, 고속에서도 높은 정확도를 유지함으로써 효율성을 높여줍니다.
• 가용성 있는 제조 시스템에서 레이저 절단기가 어떤 역할을 합니까? 레이저 절단기는 자동화된 재료 처리 시스템과 통합하여 다양한 생산 요구에 빠르게 적응함으로써 더 많은 유연성과 확장성을 제공합니다.