Najveće 8 primjena laserske rezače u industriji

 Prednosti Stroj za rezanje laserom u Sveobuhvatnost materijala i industrijska automatizacija

Proizvodnja više materijala: metali, akril, drvo i koža pomoću laserskih rezača

Današnji laserski rezači mogu raditi sa svim vrstama stvari osim metala. Oni se bave akrilnim, drvenim, čak i kožom prilično dobro kada se pravilno postave. Budući da nema kontakta tijekom sečenja, materijali se ne iskrivljaju ili saviju. I prilagođavanjem stvari kao što su razine snage, brzina rezanja, i koliko često laserski impulsi, operatori mogu dobiti lijepe čiste ivice bez obzira na to koliko je debel materijal. Akrilni listovi izgledaju glatko sa strane bez stvaranja pukotina. Kad se radi s drvetom, pažljivo kontrolirati toplinu štiti rubove od previše ugljenjenja. Koža dobiva detaljne dizajne ispisane na njoj bez zapaliti ništa. Sva ta fleksibilnost znači da tvornice mogu kombinirati nekoliko različitih proizvodnih koraka u jedan automatizirani sustav umjesto da rade odvojene strojeve za svaku vrstu materijala.

Laseri od vlakana i CO2: Predstavitelnosti u različitim industrijskim primjenama materijala

Laseri s vlaknima izvrsno se uklanjaju u rezanje reflektirajućih metala (brizga, mesinga) i tankih do srednjih metalnih listova uz superiornu brzinu i energetsku učinkovitost. CO2 laseri nadmašuju ne-metale poput drveta, akrila i kože zbog boljeg apsorpcije valnih dužina, posebno za deblje dijelove. Glavne razlike uključuju:

Ravnoteža preciznosti, brzine i učinkovitosti u automatiziranim laserskim radnim tokovima

Laserski sustavi koji automatiziraju procese rada zaista postižu ravnotežu između preciznosti, brzine i učinkovitosti zahvaljujući svojim funkcijama kontrole kretanja i mogućnostima praćenja u stvarnom vremenu. Čak i kada se radi najbrže od oko 150 metara u minuti, ovi strojevi i dalje održavaju mjerenja u samo 0,1 milimetra tačnosti. Povećanje učinkovitosti dolazi i iz nekoliko čimbenika. Vreme postavljanja pada ispod pet minuta kada se mijenjate između poslova, što štedi puno vremena. Plus, otpad je oko 30 posto manji u usporedbi s tradicionalnim mehaničkim metodama rezanja. Ono što ih čini izuzetnim jest to što svakodnevno bez propusta daju kvalitetne rezultate, a sve to zahvaljujući kalibracijskim petljama koje neprestano provjeravaju i prilagođavaju performanse tijekom dugih proizvodnih redova.

Uloga laserskih rezača u prilagodljivim proizvodnim sustavima

Laserski rezači olakšavaju povećanje proizvodnje kada su povezani s automatiziranim sustavima za rukovanje materijalima, što može smanjiti potrebe za manuelnim radom za oko 40%. Strojevi dolaze s alatom koji se brzo mijenja i postavkama koje se prilagođavaju programiranju, tako da proizvođači mogu gotovo odmah preći s jedne serije proizvoda na drugu. Takva fleksibilnost zaista pomaže pri pripremanju proizvodnih metoda, iako se neke trgovine još uvijek bore s problemima održavanja. Većina postrojenja izvještava o dostupnosti strojeva od oko 98% tijekom složenih proizvodnih redova u kojima se miješaju različiti proizvodi, zbog čega su ovi laserski sustavi postali ključna oprema za tvornice koje moraju brzo reagirati na promjene narudžbi.

Često postavljana pitanja

• Koje materijale mogu obrađivati moderni laserski rezači? Moderni laserski rezači mogu obrađivati razne materijale, uključujući metale, akril, drvo i kožu.
• Koja je razlika između lasera s vlaknima i CO2 lasera? Laseri s vlaknima su najbolji za sečenje reflektirajućih metala i tankih metalnih listova, pružajući brzinu i učinkovitost. CO2 laseri su optimalni za nemetalne materijale kao što su drvo i akril, posebno za deblje dijelove.
• Kako automatizirani laserski sustavi poboljšavaju proizvodnu učinkovitost? Oni poboljšavaju učinkovitost tako što skraćuju vrijeme postavljanja, smanjuju otpad materijala i održavaju visoku točnost čak i pri velikim brzinama.
• Koju ulogu laserski rezači igraju u skalabilnim proizvodnim sustavima? Laserski rezači omogućuju veću fleksibilnost i skalabilnost integracijom s automatiziranim sustavima za rukovanje materijalima i brzim prilagođavanjem različitim proizvodnim potrebama.