工業におけるレーザー切削機械のトップ8の用途

 利点 レーザー切断機 in 材料の多用性と産業自動化

多材料加工: レーザー切断機で金属,アクリル,木材,革

レーザー切断機は 金属以外のあらゆる材料で 作業できます アクリルや木材 革さえも 適切に配置すれば 良く対応します 切る際に接触がないので 材料は歪んだり 曲がったりしません 電力レベルや 切断速度や レーザーパルス回数が 調整することで 操作者は 材料の厚さに関係なく 綺麗な縁を得ることができます アクリルシートは 表面に滑らかで 裂け目がないように見えます 木材 を 扱う とき,熱 を 慎重 に 制御 する こと に よっ て,木 の 端 が ひどく 焦げ て しまう こと は 避け られ ます. 革は何も燃やさずに 詳細なデザインを印刷します 工場では 各種類の材料を 機種別に処理する代わりに 複数の製造ステップを 自動化システムに 組み合わせることができます

繊維対CO2レーザー:様々な産業用材料の応用における性能

ファイバーレーザーは反射金属 (銅,銅) や薄型から中型金属シートを 優れた速度とエネルギー効率で切るのに優れています CO2レーザーは 木材,アクリル,革などの非金属を上回る 波長吸収性が優れているため 特に厚い部分では 重要な違いは以下の通りです.

自動化レーザーワークフローの精度,速度,効率をバランス

作業流程を自動化するレーザーシステムは 動作制御機能とリアルタイム監視機能のおかげで 精度,速度,効率のバランスをとっています 計測速度が"分あたり150メートルで 動作する時でさえ この機械は 測定を0.1ミリメートルしか 精度で行いません 効率の向上には 複数の要因があります 設置時間は5分未満に減ります 作業の間を切り替える時 膨大な時間を節約できます 伝統的な機械的な切削方法と比較して 30%も少ない素材が無駄になります このシステムに特徴は 日々 品質の良い結果が 確実に得られる点です 長い生産期間中に 性能を絶えずチェックし 調整する カリブレーションループが 組み込まれているからです

拡張性があり柔軟な製造システムにおけるレーザー切削機械の役割

レーザー切断機は 自動化された材料処理システムに接続されれば 生産拡大を容易にするので 機械的な労働を約40%削減できます 機械には 簡単に交換できるツールと プログラムによって調整できる設定が付いています そのため 製造業者は ほぼ瞬時に 製品から別の製品に 切り替えることができます 柔軟性によって タイミングを正しく調整できる 方法が生まれています 修理に苦労している店もあります 複雑な生産回路で,さまざまな製品を混合する際に,ほとんどの工場は約98%の機械利用率を報告しています. そのため,これらのレーザーシステムは,注文の変化に迅速に対応する必要がある工場にとって不可欠な機器になりました.

よく 聞かれる 質問

• 現代のレーザー切断機で処理できる材料は? 現代のレーザー切断機は金属,アクリル,木材,革など様々な材料を加工できます
• ファイバーレーザーとCO2レーザーの違いは何ですか? ファイバーレーザーは反射金属や薄い金属シートを切るのに最適で,速度と効率を高めます カーボン・ダイオキシードレーザーは 木材やアクリルなどの非金属に最適です 特に厚い部分には最適です
• 自動化レーザーシステムは 製造効率をどのように向上させるのか? 装置の設置時間が短くなり 材料の廃棄物が最小限に抑えられ 高速でも高精度を維持することで 効率が向上します
• レーザー切断機は 拡張性のある製造システムで どんな役割を果たすのでしょうか? レーザー切断機は,自動化された材料処理システムと統合され,異なる生産ニーズに迅速に適応することで,より柔軟性や拡張性を可能にします.