أهم 8 تطبيقات لجهاز قطع بالليزر في الصناعة

 مزايا آلة قطع الليزر في تنوع المواد والأتمتة الصناعية

معالجة المواد المتعددة: المعادن والأكريليك والخشب والجلد باستخدام أجهزة قطع ليزر

قاطعات الليزر اليوم يمكنها العمل مع كل أنواع الأشياء غير المعدن فقط هذه الأيام يتعاملون مع الأكريليك والخشب وحتى الجلد بشكل جيد عندما يتم إعدادهم بشكل صحيح بما أنه لا يوجد أي اتصال فعلي أثناء القطع، لا تتشوه المواد أو تنحني من شكلها. وبتعديل أشياء مثل مستويات الطاقة، سرعة القطع، وكم مرة تنبض الليزر، يمكن للمشغلين الحصول على حواف نظيفة بغض النظر عن سمك المادة. أوراق الأكريليك تبدو ناعمة على الجانبين دون أي شقوق عندما تعمل مع الخشب، التحكم بعناية في الحرارة يمنع الحواف من أن تتحترق كثيراً. الجلد يحصل على تلك التصاميم المفصلة المطبوعة مباشرة عليه دون إشعال النار على أي شيء. كل هذه المرونة تعني أن المصانع يمكن أن تجمع العديد من خطوات التصنيع المختلفة في نظام آلي واحد بدلاً من تشغيل آلات منفصلة لكل نوع من المواد.

الليزر الألياف مقابل CO2: الأداء في تطبيقات المواد الصناعية المتنوعة

الليزر المصبغ يتفوق في قطع المعادن العاكسة (النحاس والنحاس) والصفائح المعدنية الرقيقة إلى المتوسطة مع سرعة متفوقة وكفاءة طاقة. الليزر ثاني أكسيد الكربون تفوق على غير المعادن مثل الخشب والأكريليك والجلد بسبب امتصاص أطول موجات أفضل، وخاصة بالنسبة للمقطع الأكثر سمكا. وتشمل الاختلافات الرئيسية:

التوازن بين الدقة والسرعة والكفاءة عبر سير العمل الآلي بالليزر

أنظمة الليزر التي تعمل على أتمتة عمليات سير العمل تحقق حقاً توازن بين الدقة والسرعة والكفاءة بفضل ميزات التحكم في الحركة وقدرات المراقبة في الوقت الحقيقي. حتى عند تشغيل بسرعة قصوى تبلغ حوالي 150 متر في الدقيقة، هذه الآلات لا تزال تحتفظ بالقياسات بدقة 0.1 مليمتر فقط. زيادة الكفاءة تأتي من عدة عوامل أيضاً. وقت الإعداد ينخفض إلى أقل من خمس دقائق عند التبديل بين الوظائف، مما يوفر طن من وقت التوقف. بالإضافة إلى أن هناك حوالي 30 في المئة أقل من المواد المهدرة مقارنة مع طرق القطع الميكانيكية التقليدية. ما يجعل هذه الأنظمة متميزة هو كيف أنها توفر نتائج ذات جودة ثابتة يوم بعد يوم دون فشل، وكل ذلك بسبب تلك المبنية في حلقات المعايرة التي تحقق باستمرار وتعدل الأداء خلال دورات الإنتاج الطويلة.

دور آلات قطع الليزر في أنظمة التصنيع المرنة والمتوسعة

تجعل أجهزة قطع الليزر زيادة الإنتاج أسهل بكثير عندما تكون متصلة بأنظمة معالجة المواد الآلية، والتي يمكن أن تقلل من احتياجات العمالة اليدوية بنحو 40٪. الآلات تأتي مع أدوات يمكن استبدالها بسرعة وإعدادات يمكن تعديلها مع البرمجة، حتى يمكن للمصنعين التبديل من دفعة منتج إلى آخر على الفور تقريبا. هذا النوع من المرونة يساعد حقاً في نهج التصنيع في الوقت المناسب، على الرغم من أن بعض المتاجر لا تزال تعاني من مشاكل الصيانة. معظم المرافق تبلغ عن توفر ما يقرب من 98٪ من الآلات خلال عمليات الإنتاج المعقدة التي تخلط منتجات مختلفة، وهذا هو السبب في أن هذه الأنظمة الليزر أصبحت معدات أساسية للمصانع التي تحتاج إلى الاستجابة بسرعة للتغيير في الطلبات.

الأسئلة الشائعة

• ما هي المواد التي يمكن أن تقوم بقطعها أجهزة ليزر حديثة؟ يمكن لقطع الليزر الحديثة معالجة مجموعة من المواد بما في ذلك المعادن والأكريليك والخشب والجلد.
• ما الفرق بين الليزر المصنوع من الألياف و الليزر المصنوع من ثاني أكسيد الكربون؟ الليزر الألياف هي الأفضل لقطع المعادن العاكسة والصفائح المعدنية الرقيقة، مما يوفر السرعة والكفاءة. ليزر ثاني أكسيد الكربون هو الأمثل للمواد غير المعدنية مثل الخشب والأكريليك، وخاصة بالنسبة لقطع سميكة.
• كيف تحسن أنظمة الليزر الآلية كفاءة التصنيع؟ إنها تعزز الكفاءة من خلال تقليل أوقات الإعداد، وتقليل إهدار المواد، والحفاظ على دقة عالية حتى عند السرعات العالية.
• ما هو دور أجهزة قطع الليزر في أنظمة التصنيع القابلة للتوسع؟ تسمح أجهزة قطع الليزر بمزيد من المرونة والقدرة على التوسع من خلال التكامل مع أنظمة معالجة المواد الآلية والتكيف بسرعة مع احتياجات الإنتاج المختلفة.