A lézeres vágógép 8 legnagyobb alkalmazása az iparban

 Előnyök a Lézervágó gép in Szerszámegyenlőség és ipari automatizálás

Több anyag feldolgozása: fémek, akril, fa és bőr lézervágóval

A mai lézervágók nem csak fémmel dolgoznak. Nagyon jól kezelik az akrilokat, a fát, sőt a bőröket is, ha jól beállítják őket. Mivel a vágás során nincs tényleges érintkezés, az anyagok nem torzulnak vagy hajlanak el a formájukból. És ha olyan dolgokat állítunk be, mint az energiaszint, a vágási sebesség, és a lézer impulzusok gyakorisága, a műszereseknek szép tiszta szélekre lehet számítaniuk, függetlenül attól, hogy milyen vastag az anyag. Az akrillapok simán néznek ki a oldalról, és nem keletkeznek repedések. Ha a fával dolgozunk, a hőmérséklet gondos szabályozása megakadályozza, hogy a szélei túlzottan megégjenek. A bőrön a részletes minták nyomtathatók anélkül, hogy bármit is felgyújtana. Ez a rugalmasság azt jelenti, hogy a gyárak egyesített gyártási lépéseket képesek összehozni egy automatizált rendszerbe, ahelyett, hogy külön gépeket működtetnének minden egyes anyagtípushoz.

Röntgenszál- és CO2-lézerek: teljesítmény a különböző ipari anyag-alkalmazásokban

A szállaszerek kiválóan vágják a fényvisszaverő fémeket (réz, réz) és a vékony-médian fémlemezeket, kiváló sebességgel és energiahatékonyságkal. A CO2 lézerek jobb hullámhossz-elnyelés miatt, különösen vastagabb részeknél, jobban teljesítenek a nem fémeknél, mint a fa, akril és bőr. A főbb különbségek:

Az automatizált lézeres munkafolyamatok pontosságának, sebességének és hatékonyságának kiegyensúlyozása

A munkafolyamatot automatizáló lézerrendszerek valóban egyensúlyt teremtnek a pontosság, a sebesség és a hatékonyság között a mozgásvezérlő funkcióiknak és a valós idejű megfigyelési képességeknek köszönhetően. Még ha a gépek 150 méter percenkénti sebességgel is haladnak, még mindig 0,1 milliméternél pontosabb méréseket végeznek. A hatékonyság növelése több tényezőből is ered. A beállítási idő 5 perc alatt csökken, amikor a munkahelyek között váltunk, ami rengeteg leállási időt takarít meg. Ráadásul 30 százalékkal kevesebb anyag kerül elpazarlásba, mint a hagyományos mechanikus vágási módszerekkel. A rendszereket az különbözteti meg, hogy folyamatosan, nap mint nap, hibátlanul minőségi eredményeket nyújtanak, mindezt a kalibrációs hurokba építettek miatt, amelyek folyamatosan ellenőrzik és módosítják a teljesítményt hosszú gyártási körök során.

A lézeres vágógépek szerepe a skálázható, rugalmas gyártási rendszerekben

A lézervágók sokkal könnyebbé teszik a termelés növelését, ha automatikus anyagkezelő rendszerekkel kapcsolódnak, amelyek mintegy 40% -kal csökkentik a kézi munkaerőt. A gépek olyan szerszámokkal rendelkeznek, amelyeket gyorsan cserélnek ki, és olyan beállításokkal, amelyeket a programozással lehet beállítani, így a gyártók szinte azonnal átválthatnak az egyik termékcsomagról a másikra. Ez a fajta rugalmasság valóban segít a pontosságot szolgáló gyártási módszerekben, még akkor is, ha egyes üzletekben még mindig gond van a karbantartással. A legtöbb létesítmény a különböző termékek keverésével kapcsolatos összetett gyártási ciklusok során a gépek rendelkezésre állásának 98%-át jelenti, ezért ezek a lézerrendszerek alapvető berendezéssé váltak azokban a gyárakban, amelyek gyorsan reagálnak a változó megrendelésekre.

Gyakori kérdések

• Milyen anyagokat dolgozhatnak fel a modern lézervágók? A modern lézervágók különböző anyagokat dolgozhatnak fel, beleértve a fémeket, az akrilokat, a fát és a bőröket.
• Mi a különbség a szál- és CO2-lézerek között? A szállaszerek a legjobb megoldás a fényvisszaverő fémek és vékony fémlemezek vágására, így gyorsaságot és hatékonyságot biztosítanak. A CO2 lézer optimális nemfémekhez, mint a fa és az akril, különösen vastagabb részekhez.
• Hogyan növelik az automatizált lézerrendszerek a gyártási hatékonyságot? A berendezés hatékonyságát növelik, mivel rövidebb idő alatt állítják be, minimálisra csökkentik az anyagpazarlást, és még nagy sebességgel is magas pontosságot tartanak fenn.
• Milyen szerepet játszanak a lézervágók a skálázható gyártási rendszerekben? A lézeres vágók nagyobb rugalmasságot és skálázhatóságot biztosítanak az automatizált anyagkezelési rendszerekhez való integrációval és a különböző termelési igényekhez való gyors alkalmazkodással.