Lézeres vágógép és hagyományos vágási módszerek: részletes összehasonlítás

Lézervágó gép c: a precíziós gyártás tanulmánya

A lézeres vágógépek bevezetése egy vezető intelligens berendezésgyártónál

Egy nagy kínai gyár, amely ipari gépeket gyárt, nemrégiben egy csúcstechnológiás lézervágó rendszert hozott be, hogy felváltsa régi mechanikus vágási módszereit. A csapatnak nem volt sok munkája átállni. A gépeken alig volt szükségük a módosításokra, és a legtöbb munkás elég gyorsan megtanulta az új folyamatot, kiterjedt képzés nélkül. A telepítés kezdete után kb. tíz nappal az egész üzem simán működött. Ami kiemelkedik ebben a változásban az, hogy a lézertechnológia milyen jól működik a már beépítettekkel párhuzamosan. Nem kell többé a bosszantó mechanikus szerszámokkal játszani, vagy állandóan beállítani a pengéket minden alkalommal, amikor anyagot cserélnek, ami korábban minden héten órát fogyasztott.

Teljesítménymérő: A bőr- és fémfeldolgozásban a pontosság, a sebesség és a hatékonyság növekedése

A bevetés után történtek után meglehetősen lenyűgöző változások mutatkoztak. A vágás sokkal pontosabb lett, elérve a szoros 0,05 mm-es toleranciát. A feldolgozási sebesség 40%-kal nőtt, amikor rozsdamentes acél alkatrészekkel dolgoztak, ami nagy dolog a gyártók számára. És 18%-kal csökkent a hulladékok száma, a jobb fészekelési technikáknak köszönhetően. A bőrbeszállítmányok gyártása során a rendszer érintés nélküli megközelítése megoldotta azokat a zavaros deformációs problémákat, amelyek a hagyományos pengés vágási módszereket sújtják. Még bonyolult formák esetében is kb. 0,1 mm pontosságot tud tartani, ami sok üzletnek nehézséget okoz. A számok is elmondják a történetet - a működési statisztikák a teljes berendezési hatékonyság (OEE) 27% -os javulását mutatják. Ez elsősorban a rövidebb átmeneti időszakokból ered, és a nap és éjszaka folyamatos, megszakítás nélkül történő üzemeltetésből.

A minőség és a termelési teljesítmény javításáról szóló ügyfél-visszajelzés

Az ügyfelek körülbelül 30 százalékkal kevesebb termékhibát láttak, és a megrendelés feldolgozási idejük összességében 22 százalékkal csökkent. Egy gépjárműipari beszállító, aki tömörítőkkel dolgozik, megemlítette, hogy a gyártás során a következetes szélek alapvetően csökkentik a fárasztó kézi rögzítési munkát, amit korábban végeztek, ami sokkal simábbá tette a gyártás későbbi szakaszait. A gyárfelügyelők szerint a dolgozók ugyanolyan számában körülbelül 35%-kal több termelés történik, nagyrészt annak köszönhetően, hogy a rendszer automatikusan kezeli az anyagokat, és még tízezernél több tételben is ugyanazt a terméket gyártja. A megtakarítások elég gyorsan összegyűlnek, ha a minőség javulását és a működési hatékonyságot vesszük figyelembe.

GYIK

Mi a fő előnye a lézeres vágótechnológia használatának?
A lézeres vágó technológia precizitást, sebességet és hatékonyságot biztosít a gyártásban, csökkenti az anyaghulladékot és javítja a termék konzisztenciáját.

Hogyan befolyásolja a lézeres vágás a termék minőségét?
A lézeres vágás kevesebb termékhibát eredményez, és kevesebb kézi módosításra van szükség, ami az általános termékminőséget növeli.

A lézeres vágó rendszerek könnyen integrálhatók a meglévő gyártási folyamatokba?
Igen, a lézeres vágó rendszerek könnyen integrálhatók, minimális beállítással és képzéssel, ami könnyedén átmeneteket tesz lehetővé.