Μηχανή κοπής λέιζερ έναντι παραδοσιακών μεθόδων κοπής: Μια λεπτομερή σύγκριση

Μηχάνημα κοπής λέιζερ γ. έρευνα στην κατασκευή ακριβείας

Εφαρμογή μηχανής κοπής λέιζερ σε έναν κορυφαίο κατασκευαστή ευφυών εξοπλισμού

Ένα μεγάλο εργοστάσιο στην Κίνα που κατασκευάζει βιομηχανικά μηχανήματα πρόσφατα έφερε ένα κορυφαίο σύστημα κοπής λέιζερ για να αντικαταστήσει τις παλιές μηχανικές μεθόδους κοπής. Η αλλαγή δεν πήρε πολλή δουλειά για την ομάδα εκεί. Δεν χρειάστηκε να προσαρμόσουν τίποτα στα μηχανήματα και οι περισσότεροι εργάτες έμαθαν τη νέα διαδικασία πολύ γρήγορα χωρίς να χρειάζονται εκτεταμένες εκπαιδευτικές συνεδρίες. Η όλη λειτουργία ήταν έτοιμη και λειτουργούσε ομαλά σε όλο το εργοστάσιο μόλις δέκα ημέρες μετά την έναρξη της εγκατάστασης. Αυτό που ξεχωρίζει σε αυτή την αλλαγή είναι το πόσο καλά λειτουργεί η τεχνολογία λέιζερ παράλληλα με αυτό που έχουν ήδη εγκαταστήσει στο κατάστημα. Δεν θα πρέπει να παίζεις με αυτά τα ενοχλητικά μηχανικά πριόνια ή να προσαρμόζεις συνεχώς τις λεπίδες κάθε φορά που αλλάζεις υλικά, κάτι που πριν μου κόστιζε ώρες κάθε εβδομάδα.

Μέτρα απόδοσης: Αύξηση της ακρίβειας, της ταχύτητας και της αποδοτικότητας στην επεξεργασία δέρματος και μετάλλου

Κοιτάζοντας τι συνέβη μετά την ανάπτυξη έδειξε κάποιες αρκετά εντυπωσιακές αλλαγές. Η κοπή έγινε πολύ πιο ακριβής, φτάνοντας το στενό πρότυπο ανοχής 0,05 mm. Οι ταχύτητες επεξεργασίας αυξήθηκαν κατά περίπου 40% όταν εργάζονται με μέρη από ανοξείδωτο χάλυβα, κάτι που είναι σημαντικό για τους κατασκευαστές. Και υπήρξε μείωση κατά 18% στα σπατάλη υλικών χάρη σε καλύτερες τεχνικές φωλιάσματος. Όταν πρόκειται για την κατασκευή δερμάτινων ειδών, η προσέγγιση χωρίς επαφή του συστήματος έλυσε τα ενοχλητικά προβλήματα παραμόρφωσης που πλήττουν τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής με λεπίδα. Ακόμη και σε περίπλοκα σχήματα, διατηρεί ακρίβεια περίπου ± 0,1 mm, κάτι με το οποίο πολλά καταστήματα αγωνίζονται. Οι αριθμοί λένε επίσης την ιστορία - τα επιχειρησιακά στατιστικά στοιχεία δείχνουν μια σταθερή βελτίωση 27% στην συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού (OEE). Αυτό οφείλεται κυρίως σε μικρότερες περιόδους μετάβασης μεταξύ των θέσεων εργασίας και στην ικανότητα να λειτουργεί συνεχώς μέρα και νύχτα χωρίς διακοπές.

Επιστροφή από τους πελάτες σχετικά με τη βελτίωση της ποιότητας και της παραγωγικής απόδοσης

Οι πελάτες έχουν δει περίπου 30% λιγότερα ελαττώματα προϊόντων και οι χρόνοι επεξεργασίας των παραγγελιών τους μειώθηκαν κατά περίπου 22% συνολικά. Ένας προμηθευτής αυτοκινήτων που εργάζεται με συμπυκνώσεις ανέφερε ότι οι σταθερές άκρες στην παραγωγή βασικά μειώνουν όλη την κουραστική εργασία χειροποίητης επισκευής που συνήθιζαν να κάνουν, γεγονός που έκανε τα πάντα να λειτουργούν πολύ πιο ομαλά στα επόμενα στάδια συνα Οι εργοστασιακοί επιθεωρητές αναφέρουν περίπου 35% περισσότερη παραγωγή από τον ίδιο αριθμό εργαζομένων, κυρίως χάρη στο πώς το σύστημα χειρίζεται τα υλικά αυτόματα και συνεχίζει να παράγει ταυτόσημα προϊόντα ακόμη και όταν τρέχουν παρτίδες άνω των δέκα χιλιάδων μονάδων. Οι εξοικονόμηση συνδυάζονται αρκετά γρήγορα όταν εξετάζουμε τόσο τις βελτιώσεις ποιότητας και την λειτουργική αποτελεσματικότητα.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιο είναι το κύριο πλεονέκτημα της χρήσης της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ;
Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ παρέχει ακρίβεια, ταχύτητα και αποτελεσματικότητα στην κατασκευή, μειώνοντας τα απόβλητα υλικών και βελτιώνοντας τη συνέπεια του προϊόντος.

Πώς η κοπή με λέιζερ επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος;
Η χρήση της κοπής με λέιζερ έχει ως αποτέλεσμα λιγότερα ελαττώματα του προϊόντος και μειωμένη ανάγκη χειροκίνητων προσαρμογών, βελτιώνοντας τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.

Τα συστήματα κοπής με λέιζερ μπορούν να ενσωματωθούν εύκολα στις υπάρχουσες διαδικασίες παραγωγής;
Ναι, τα συστήματα κοπής λέιζερ μπορούν εύκολα να ενσωματωθούν με ελάχιστες προσαρμογές και εκπαίδευση, διευκολύνοντας την ομαλή μετάβαση.