Laserschneidmaschine gegen traditionelle Schneidmethoden: Ein detaillierter Vergleich

Laserschneidmaschine : C eine Studie in der Präzisionsfertigung

Einführung der Laserschneidmaschine bei einem führenden Hersteller intelligenter Geräte

Eine große Fabrik in China, die Industrieanlagen herstellt, hat kürzlich ein erstklassiges Laserschneidsystem eingeführt, um ihre alten mechanischen Schneidmethoden zu ersetzen. Der Wechsel war für das Team dort nicht sehr anstrengend. Sie mussten kaum etwas an den Maschinen selbst anpassen, und die meisten Arbeiter lernten den neuen Prozess ziemlich schnell ohne ausführliche Schulungen. Die gesamte Anlage war rund zehn Tage nach dem Einbau reibungslos in Betrieb. Was an dieser Veränderung auffällt, ist, wie gut die Lasertechnologie zusammen mit dem funktioniert, was sie bereits vor Ort eingerichtet haben. Keine Spielerei mehr mit diesen lästigen mechanischen Stäben oder ständigem Anpassen der Klingen, wenn sie die Materialien wechseln - etwas, das früher jede Woche Stunden kostete.

Leistungsindikatoren: Präzision, Geschwindigkeit und Effizienzsteigerungen bei der Verarbeitung von Leder und Metall

Wenn man sich anschaut, was nach dem Einsatz passiert ist, zeigt sich eine beeindruckende Veränderung. Das Schneiden wurde viel genauer, bis zu dem engen Toleranzstandard von 0,05 mm. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit stieg um 40% bei der Arbeit mit Edelstahlteilen, was für die Hersteller eine große Sache ist. Und es gab einen Rückgang der Materialverschwendung um 18 Prozent dank besserer Nisttechniken. Bei der Herstellung von Lederwaren löste der berührungslose Ansatz dieses Systems die lästigen Deformationsprobleme, die die traditionellen Schneidmethoden betreffen. Selbst bei komplizierten Formen hält es eine Genauigkeit von etwa 0,1 mm bei, was vielen Geschäften schwer fällt. Die Zahlen erzählen auch die Geschichte - die Betriebsstatistiken zeigen eine solide Verbesserung der Gesamt-Equipment-Effizienz (OEE) um 27%. Dies war vor allem auf kürzere Wechselzeiten zwischen den Arbeitsplätzen und die Möglichkeit zurückzuführen, Tag und Nacht ohne Unterbrechung kontinuierlich zu arbeiten.

Kundenfeedback zur Verbesserung der Qualität und des Produktionsdurchsatzes

Kunden haben etwa 30 Prozent weniger Produktfehler gesehen und ihre Auftragsverarbeitungszeiten insgesamt um etwa 22 Prozent gesenkt. Ein Automobilzulieferer, der mit Dichtungen arbeitet, erwähnte, daß bei der Produktion der gleichbleibende Rand die mühsame manuelle Befestigungskosten im Grunde genommen reduziert werden, was alles in späteren Bauphasen viel reibungsloser macht. Die Fabrikleiter berichten von einer Produktion von etwa 35% mehr bei gleicher Anzahl von Arbeitern, was vor allem darauf zurückzuführen ist, daß das System automatisch mit Materialien umgeht und selbst bei mehr als zehntausend Stück gleichartige Produkte herstellt. Die Einsparungen summieren sich ziemlich schnell, wenn man sich sowohl Qualitätsverbesserungen als auch Betriebseffizienz ansieht.

FAQ

Was ist der Hauptvorteil der Verwendung der Laserschneidtechnologie?
Die Laser-Schneidtechnologie sorgt für Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bei der Herstellung, reduziert Materialverschwendung und verbessert die Konsistenz des Produkts.

Wie wirkt sich das Laserschneiden auf die Produktqualität aus?
Die Verwendung von Laserschneiden führt zu weniger Produktfehlern und weniger manuellen Anpassungen, was die Gesamtqualität des Produkts verbessert.

Können Laserschneidsysteme leicht in bestehende Fertigungsprozesse integriert werden?
Ja, Laser-Schneidsysteme lassen sich mit minimalen Anpassungen und Schulungen leicht integrieren, was einen reibungslosen Übergang erleichtert.