レーザー 切断 機械 と 伝統的な 切断 方法: 詳細 な 比較

レーザー切断機 ◎C 精密製造の研究

レーザー切削機械の導入 優れたインテリジェント機器メーカー

中国で産業機械を製造する 大手工場が 最近 古い機械的な切削方法の代わりに 最高級のレーザー切削システムを導入しました チームにはあまり苦労しませんでした 機械の調整はほとんどなく ほとんどの作業員が 長い訓練なしで 迅速に新しいプロセスを習得しました 工場の床全体で 装置の設置から10日後には 作業が順調に進められました この変化に注目すべき点は レーザー技術が 工場で既に設置されているものと 連携しているということです 機械の切片を 変えてるたびに 刀片を調整する事は もうありません 以前は毎週 何時間も使っていました

性能指標: 皮革 や 金属 加工 の 精度,速度,効率 の 向上

展開後には 印象的な変化がありました 切断はより精度が高くなり 厳格な0.05mmの耐性基準に達しました 製造業者にとって大きな問題です 製造速度が40%上昇しました 巣を作る技術が改善されたことで 廃棄物も18%減少しました 皮革製品製造に関しては 接触のないアプローチで 伝統的な刃の切断方法が 悩んでいる 厄介な変形問題を 解決しました 複雑な形状でも 精度は0.1mmくらいです 多くの店では難しいです 運行統計によると,設備の全体的な効率 (OEE) は 27%向上しています. 短く転職し,昼夜間も休憩なく働けるようになった.

品質と生産量向上に関する顧客からのフィードバック

顧客は製品欠陥が30%減り 注文処理時間が22%減少しました 自動車 製造 業 者 の 一 人 は,生産 中 で の 一貫 し た 縁 は,以前 に 行なわ れ た 作業 を 減らし,後 の 組立 段階 で は すべて が 滑らかに 動く よう に する と 述べ まし た. 工場の監督者は 同じ数の労働者が生産する生産量が 約35%増えていると報告しています これは主にシステムが 自動的に材料を処理し,一万台以上のセットを運行しても 同じ製品を作っていることに 大きくおかげです 品質向上と運用効率の両方を考慮すると 節約はかなり早くなります

よくある質問

レーザー 切断 技術の 主な 利点 は 何 です か
レーザー切断技術により 精度,速度,効率が向上し 材料の廃棄物も減少し 製品の一貫性が向上します

レーザー切断は製品の質にどのように影響するのか?
レーザー切断を使用すると,製品の欠陥が少なく,手動調整の必要性が減り,製品の全体的な品質が向上します.

レーザー切断システムは,既存の製造プロセスに簡単に統合できるのか?
レーザー切断システムも 調整や訓練を最小限に抑えることで 簡単に組み込めるので 順調な移行が可能です