เครื่องตัดเลเซอร์ กับ วิธีตัดแบบดั้งเดิม: การเปรียบเทียบอย่างละเอียด

เครื่องตัดเลเซอร์ : ซี ศึกษากรณีการผลิตที่แม่นยำ

การติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์ในโรงงานผลิตอุปกรณ์อัจฉริยะชั้นนำ

โรงงานใหญ่ในประเทศจีนที่ผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรมได้ทำการนำเข้าระบบตัดด้วยเลเซอร์ชั้นนำมาใช้แทนวิธีการตัดแบบกลไกเดิม กระบวนการเปลี่ยนผ่านใช้เวลานานไม่มากนักสำหรับทีมงานที่นั่น เกือบทุกอย่างบนเครื่องจักรไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนอะไรมากมาย และพนักงานส่วนใหญ่สามารถเรียนรู้และเข้าใจกระบวนการทำงานใหม่ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องผ่านการฝึกอบรมที่ยาวนาน ทั้งกระบวนการดำเนินการได้อย่างราบรื่นทั่วทั้งพื้นที่โรงงานภายในเวลาประมาณสิบวันหลังจากเริ่มต้นการติดตั้ง สิ่งที่โดดเด่นเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ คือ เทคโนโลยีเลเซอร์สามารถทำงานร่วมกับระบบที่มีอยู่ได้อย่างลงตัว ไม่ต้องเสียเวลาปรับแต่งแม่พิมพ์กลไกที่ยุ่งยากหรือปรับเปลี่ยนมีดตัดบ่อยครั้งทุกครั้งที่เปลี่ยนวัสดุ – สิ่งที่เคยใช้เวลานานหลายชั่วโมงต่อสัปดาห์เมื่อก่อนอีกต่อไป

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ: ความแม่นยำ ความเร็ว และการเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลหนังและโลหะ

จากการดูสิ่งที่เกิดขึ้นหลังจากการนำไปใช้จริง พบว่ามีการเปลี่ยนแปลงที่น่าประทับใจอย่างมาก การตัดมีความแม่นยำเพิ่มขึ้นมาก สามารถทำตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนถึง 0.05 มม. ได้ ความเร็วในการประมวลผลเพิ่มขึ้นประมาณ 40% เมื่อทำการตัดชิ้นส่วนสเตนเลสสตีล ซึ่งเป็นเรื่องใหญ่สำหรับผู้ผลิต และยังมีการลดลงของวัสดุที่สูญเสียไปถึง 18% เนื่องจากเทคนิคการจัดวางที่ดีขึ้น สำหรับการผลิตสินค้าจากหนัง ระบบแบบไม่สัมผัสนี้สามารถแก้ปัญหาการบิดงอที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในวิธีการตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิม แม้แต่กับรูปร่างที่ซับซ้อน ระบบยังคงรักษาระดับความแม่นยำไว้ที่ประมาณ ±0.1 มม. ซึ่งเป็นสิ่งที่ร้านค้าหลายแห่งมีปัญหาในการทำให้ได้เท่าที่กำหนด ตัวเลขก็สามารถบ่งชี้เรื่องราวได้เช่นกัน — ข้อมูลการดำเนินงานแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) อย่างชัดเจนถึง 27% โดยส่วนใหญ่เกิดจากการลดระยะเวลาการเปลี่ยนแปลงระหว่างงาน และสามารถดำเนินการต่อเนื่องตลอดทั้งวันทั้งคืนโดยไม่มีการหยุดชะงัก

ข้อคิดเห็นจากลูกค้าเกี่ยวกับการปรับปรุงคุณภาพและการผลิตที่เพิ่มขึ้น

ลูกค้าสังเกตว่าผลิตภัณฑ์มีตำหนิลดลงประมาณร้อยละ 30 และเวลาในการดำเนินการสั่งซื้อลดลงโดยรวมประมาณร้อยละ 22 ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ที่ทำงานกับชิ้นยางปิดผนึกระบุว่า ขอบที่สม่ำเสมอในการผลิตช่วยลดงานแก้ไขด้วยมือที่เคยทำไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งทำให้ทุกขั้นตอนในกระบวนการประกอบต่อมาดำเนินไปอย่างราบรื่นมากยิ่งขึ้น หัวหน้าฝ่ายโรงงานรายงานว่าผลผลิตเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 35 จากจำนวนแรงงานเท่าเดิม โดยส่วนใหญ่เป็นเพราะระบบจัดการวัสดุโดยอัตโนมัติและสามารถผลิตสินค้าที่เหมือนกันได้แม้ในขณะที่ผลิตเป็นล็อตที่มีจำนวนมากกว่า 10,000 หน่วย การประหยัดต้นทุนจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อพิจารณาทั้งการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

คำถามที่พบบ่อย

ข้อได้เปรียบหลักของการใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และประสิทธิภาพในการผลิต ช่วยลดของเสียและเพิ่มความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

การตัดด้วยเลเซอร์มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร
การใช้การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์น้อยลง และลดความจำเป็นในการปรับแต่งด้วยมือ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวมดีขึ้น

ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สามารถผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตที่มีอยู่ได้ง่ายหรือไม่
ใช่ ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สามารถผสานรวมได้ง่าย โดยต้องปรับแต่งและฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย ช่วยให้การเปลี่ยนผ่านดำเนินไปอย่างราบรื่น