8 nejvýznamnějších aplikací laserového řezacího stroje v průmyslu

 Výhody Laserový řezací stroj v Materiální všestrannost a průmyslová automatizace

Zpracování více materiálů: kovy, akryl, dřevo a kůže laserovými řezačkami

Dnešní laserové řezačky mohou pracovat se všemi druhy věcí kromě kovu. Když je správně nastaven, zvládnou akryly, dřevo, dokonce i kůži. Protože při řezání není žádný kontakt, materiály se neotáčí nebo neohýbají. A přizpůsobením věcí jako výkon, rychlost řezání a frekvence laserových pulzů mohou operátoři získat pěkné čisté hrany bez ohledu na tloušťku materiálu. Akrylové desky vypadají hladce po stranách, aniž by se vytvořily žádné trhliny. Když se pracuje s dřevem, pečlivě se řídí teplo, aby se okraje příliš neochlazeny. Kůže má ty detailní vzory vytisknuté přímo na ní bez toho, aby zapálila cokoliv. Tato flexibilita znamená, že továrny mohou kombinovat několik různých výrobních kroků do jednoho automatizovaného systému, místo aby provozovaly samostatné stroje pro každý typ materiálu.

Vláknité lasery oproti laserům CO2: výkon v různých průmyslových materiálových aplikacích

Vláknitelné lasery vynikají v řezání odrážejících kovů (kopr, mosaz) a tenkých až středních kovových listů s vyšší rychlostí a energetickou účinností. CO2 lasery jsou lepší než u kovů, jako je dřevo, akrylové nebo kožené, díky lepší absorpci vlnových délek, zejména u tlustších sekcí. Mezi hlavní rozdíly patří:

Vyvažování přesnosti, rychlosti a účinnosti v rámci automatizovaných laserových pracovních postupů

Laserové systémy, které automatizují procesy pracovního postupu, dosahují skutečné rovnováhy mezi přesností, rychlostí a efektivností díky funkcím řízení pohybu a schopnostem sledování v reálném čase. I při maximální rychlosti 150 metrů za minutu tyto stroje stále měří s přesností pouze 0,1 milimetra. Zvýšení efektivity je způsobeno několika faktory. Čas nastavení klesá pod pět minut při přepínání mezi pracovními místy, což ušetří spoustu času. Navíc je zbytečné o 30% méně materiálu než tradiční metodou mechanického řezání. Tyto systémy vyniknou tím, že bez selhání dodávají kvalitní výsledky den co den, a to díky kalibračním smyčkám, které průběžně kontrolují a upravují výkonnost během dlouhých výrobních řad.

Úloha strojů na laserové řezání v škálovatelných a flexibilních výrobních systémech

Laserové řezačky usnadňují rozšiřování výroby, když jsou připojeny k automatizovaným systémům manipulace s materiály, které mohou snížit potřebu manuální práce o asi 40%. Stroje jsou vybaveny nástroji, které se rychle vyměňují a nastavení, která se přizpůsobují programování, takže výrobci mohou přepínat z jedné šarže produktu na druhou téměř okamžitě. Tato flexibilita opravdu pomáhá při výrobě včas, i když některé obchody stále bojují s problémy s údržbou. Většina zařízení hlásí, že během složitých výrobních řad směšujících různé výrobky je dostupnost strojů přibližně 98% a proto se tyto laserové systémy staly nezbytným zařízením pro továrny, které potřebují rychle reagovat na měnící se objednávky.

Nejčastější dotazy

• Jaké materiály mohou moderní laserové řezačky zpracovávat? Moderní laserové řezačky mohou zpracovávat řadu materiálů, včetně kovů, akrylu, dřeva a kůže.
• Jaký je rozdíl mezi laserem s vláknem a laserem s CO2? Vláknitelné lasery jsou nejlepší pro řezání odrážejících kovů a tenkých kovových listů, což poskytuje rychlost a účinnost. CO2 lasery jsou optimální pro nemetaly jako dřevo a akryl, zejména pro tlustší sekce.
• Jak automatické laserové systémy zlepšují výrobní účinnost? Zlepšují efektivitu tím, že zkrácejí dobu instalace, minimalizují materiálový odpad a udržují vysokou přesnost i při vysokých rychlostech.
• Jakou roli hrají laserové řezačky v škálovatelných výrobních systémech? Laserové řezačky umožňují větší flexibilitu a škálovatelnost díky integraci s automatizovanými systémy manipulace s materiály a rychlé adaptaci na různé výrobní potřeby.