Endüstride Lazer Kesme Makinelerinin En İyi 8 Uygulama

 Avantajları Lazer kesme makinesi in Malzeme Çeşitliliği ve Endüstriyel Otomasyon

Çoklu malzeme işleme: Lazer kesicileri ile metal, akrilik, ahşap ve deri

Günümüz lazer kesicileri metal dışında her türlü maddeyle çalışabiliyor. Doğru şekilde kurulduğunda akrilik, ahşap, hatta deriye bile çok iyi davranırlar. Kesim sırasında gerçek bir temas olmadığından, malzemeler çarpık veya şekilsiz bükülmez. Güç seviyelerini, kesme hızını ve lazer darbelerinin sıklığını ayarlayarak, operatörler malzemenin ne kadar kalın olmasına bakılmaksızın güzel temiz kenarlar elde edebilirler. Akrilik levhalar, hiçbir çatlak oluşmadan kenarlarında pürüzsüz görünür. Ahşapla çalışırken, ısıyı dikkatlice kontrol etmek kenarların çok fazla kömürlenmesini önler. Deri, hiçbir şeye ateş atmadan detaylı desenleri üzerine basar. Tüm bu esneklik, fabrikaların her malzeme türü için ayrı makineler çalıştırmak yerine, birkaç farklı üretim adımını tek bir otomatik sisteme birleştirebilmesi anlamına gelir.

Elyaflar CO2 lazerlerine karşı: Çeşitli endüstriyel malzeme uygulamalarında performans

Fiber lazerler yansıtıcı metalleri (bakır, tunç) ve ince-orta metal tabakaları üstün hız ve enerji verimliliği ile kesmede üstünlük kazanmaktadır. CO2 lazerleri, özellikle daha kalın kesimler için daha iyi dalga boyları emişi nedeniyle ahşap, akrilik ve deri gibi metal olmayanlar üzerinde daha iyi performans gösterir. Ana farklar şunlardır:

Otomatik lazer iş akışlarında hassasiyet, hız ve verimliliği dengeleme

İş akışını otomatikleştiren lazer sistemleri, hareket kontrolü özellikleri ve gerçek zamanlı izleme yetenekleri sayesinde doğruluk, hız ve verimlilik arasında gerçekten dengeyi bulurlar. Dakikada yaklaşık 150 metre hızla çalışırken bile bu makineler ölçümleri sadece 0,1 milimetre doğrulukta tutar. Verimlilik artışı da birkaç faktörden kaynaklanıyor. İşler arasında geçiş yaparken kurulum süreleri beş dakikadan daha az olur. Bu da bir ton duraklama süresi tasarrufu sağlar. Ayrıca geleneksel mekanik kesim yöntemlerine kıyasla %30 daha az malzeme israfı var. Bu sistemlerin öne çıkması, her gün başarısız olmadan sürekli olarak kalibre döngüsünde yer alan ve uzun üretim süreleri boyunca sürekli olarak performansı kontrol eden ve ayarlayan sistemlerin nasıl kaliteli sonuçlar verdiği.

Ölçeklenebilir, esnek üretim sistemlerinde lazer kesme makinelerinin rolü

Lazer kesiciler, otomatik malzeme işleme sistemlerine bağlandıklarında üretim ölçeğini artırmayı çok daha kolaylaştırır. Bu da manuel işgücü ihtiyaçlarını yaklaşık% 40 oranında azaltabilir. Makineler hızlıca değiştirilebilen aletlerle ve programlanmaya göre ayarlanabilen ayarlarla birlikte gelir, böylece üreticiler bir ürün partiden diğerine hemen hemen geçebilirler. Bu tür esneklik, bazı dükkanların bakım sorunlarıyla mücadele etmesine rağmen, zamanında üretim yaklaşımlarında gerçekten yardımcı olur. Çoğu tesis, farklı ürünleri karıştıran karmaşık üretim süreleri sırasında yaklaşık% 98 makine kullanılabilirliği rapor ediyor. Bu nedenle, bu lazer sistemleri değişen siparişlere hızlı bir şekilde yanıt vermesi gereken fabrikalar için gerekli ekipmanlara dönüştü.

Sıkça Sorulan Sorular

• Modern lazer kesiciler hangi malzemeleri işleyebilir? Modern lazer kesiciler, metal, akrilik, ahşap ve deri de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir.
• Fiber ve CO2 lazerleri arasındaki fark nedir? Fiber lazerler yansıtıcı metalleri ve ince metal tabakaları kesmek için en iyisidir, hız ve verimlilik sağlar. CO2 lazerleri ahşap ve akrilik gibi metal olmayanlar için, özellikle de daha kalın kesimler için en iyisidir.
• Otomatik lazer sistemleri üretim verimliliğini nasıl artırır? Kurulum sürelerini azaltarak, malzeme israfını en aza indirerek ve yüksek hızlarda bile yüksek doğruluğu koruyarak verimliliği artırırlar.
• Lasersal kesiciler ölçeklenebilir üretim sistemlerinde nasıl bir rol oynar? Lazer kesiciler, otomatik malzeme işleme sistemleriyle entegre olarak ve farklı üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde adapte olarak daha fazla esneklik ve ölçeklenebilirlik sağlar.