Laseriksärgimasina 8 rakendust tööstuses

 Eelisid Laseriga lõikamismasin in Materjalide mitmekülgsus ja tööstuslik automatiseerimine

Mitmematerjali töötlemine: metallide, akrüülki, puidu ja naha töötlemine laserlõikega

Tänapäeva laserlõikega saab töötada igasuguste materjalidega peale metalli. Nad tegelevad akrüül, puit, isegi nahk üsna hästi kui õige seade. Kuna lõikamisel ei ole tegelikku kontakti, ei kõiku või kõigu materjalid välja. Ja seadistades selliseid asju nagu võimsus, lõikamise kiirus ja laserimpulsside sagedus, saavad operaatorid hea puhtaid serva, olenemata materjali paksusest. Akrüüllehed näevad külgedel sile välja, ilma et tekiksid pragu. Puidust töötades hoiab hoolikalt kuumus kõrgete liiga põletamisest. Nahk saab need üksikasjalikud kujundused trükitud otse sellele ilma midagi põletamata. Kõigi nende paindlikkuse tõttu võivad tehased ühendada mitu erinevat tootmisetappi ühe automatiseeritud süsteemi, selle asemel et kasutada iga materjali tüübi jaoks eraldi masinat.

Kiudlaserid vs. CO2 laserid: jõudlus erinevates tööstuslike materjalide rakendustes

Kiudlaserid on suurepärased peegeldavate metallide (varras, messing) ja õhukeste kuni keskmise suurusega metalliplaatide lõigamisel, kasutades kõrgema kiirusega ja energiatõhususega. CO2 laserid on paremad mittemetallide, nagu puidust, akrüülist ja nahast, tõttu lainepikkuse paremini imendumisele, eriti paksemate sektsioonide puhul. Peamised erinevused on järgmised:

Automaatseid laserite töövooge tasakaalustades täpsuse, kiiruse ja tõhususe

Lasersüsteemid, mis automatiseerivad tööprotsesse, suudavad saavutada täpsuse, kiiruse ja tõhususe vahelise tasakaalu tänu oma liikumise juhtimisele ja reaalajasse jälgimise võimele. Isegi maksimaalsel kiirusel 150 meetrit minutis suudavad need masinad mõõta täpselt 0,1 millimetri ulatuses. Efektiivsuse tõstmine tuleneb ka mitmest tegurist. Koostamisaeg langeb alla viie minuti, kui vahetad töökohti, mis säästab palju tööaega. Lisaks on 30 protsenti vähem materjali raiskatud kui traditsiooniliste mehhaaniliste lõikemetoodidega. Need süsteemid eristavad end sellest, et nad annavad pidevalt kvaliteetseid tulemusi, iga päev, ilma et see oleks ebaõnnestunud. Kõik see on tingitud kalibreerimislüksidest, mis kontrollivad ja reguleerivad pidevalt töövõimet pikade tootmisjooksude ajal.

Laserlõikemasinate roll skaleeritavates, paindlikes tootmissüsteemides

Laserlõiked muudavad tootmise suurendamise palju lihtsamaks, kui need on ühendatud automaatse materjali käitlemissüsteemiga, mis võib vähendada käsitööjõudmise vajadust ligikaudu 40%. Masinate puhul on tööriistad kiiresti vahetatavad ja seaded programmeerimisega kohandatavad, nii et tootjad saavad vahetada tootepartiid peaaegu koheselt. Selline paindlikkus aitab just õigeaegselt valmistada, kuigi mõnedel kauplustel on endiselt probleeme hooldusega. Enamik tehaseid teatab, et keerukate tootmise etappide ajal, kus segatakse erinevaid tooteid, on masinate kättesaadavus umbes 98%, mistõttu on need laserisüsteemid muutunud oluliseks varustuseks tehastel, kes peavad kiiresti reageerima muutuvatele tellimustele.

Tavaliselt esinevad küsimused

• Milliseid materjale suudavad kaasaegsed laserlõikad töödelda? Tänapäeva laserlõikurid suudavad töödelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas metalle, akrüülki, puitu ja nahka.
• Mis vahe on kiudu- ja CO2 laserides? Kiudlaserid sobivad kõige paremini peegeldavate metallide ja õhukeste metalliplaatide lõikamiseks, pakkudes kiirust ja tõhusust. CO2 laserid on optimaalsed mitte-metallide, nagu puidust ja akrüülist, eriti paksemate sektsioonide jaoks.
• Kuidas parandavad automaatsed laserisüsteemid tootmise tõhusust? Need parandavad tõhusust, vähendades seadistamisaega, vähendades materjali raiskamist ja säilitades kõrge täpsuse isegi suurel kiirusel.
• Millist rolli mängivad laseri lõikurid skaleeritavates tootmissüsteemides? Laserlõiked võimaldavad suuremat paindlikkust ja skaleeritavust, integreerides automaatseid materjali käitlemissüsteeme ja kohanedes kiiresti erinevate tootmisvajadustega.