Lasersilmoituksen 8 parasta käyttöä teollisuudessa

 Edut Laserleikkauskone in Materiaalien monipuolisuus ja teollisuusautomaatio

Moniaineiden käsittely: Metalli, akryyli, puu ja nahka laserleikkaimella

Nykypäivän laserleikkaimet voivat toimia kaikenlaisilla aineilla paitsi metallilla. Ne käsittelevät akryylejä, puuta ja jopa nahkaa hyvin, kun niitä asetetaan oikein. Koska leikkauksen aikana ei ole todellista kosketusta, materiaalit eivät poistu muotostaan. Säätöllä voiman tasoa, leikkausnopeutta ja laserimpulssin taajuutta - käyttäjät voivat saada hienoja reunoja riippumatta materiaalin paksuudesta. Akryylilevyt näyttävät sileiltä sivuilta ilman halkeamia. Puun kanssa työskennellessä lämpö on tarkkaavaista, jotta reunat eivät pala liian pahasti. Nahka saa yksityiskohtaiset mallit painettua suoraan siihen, - polttamatta mitään. Kaikki tämä joustavuus tarkoittaa, että tehtaat voivat yhdistää useita eri valmistusvaiheita yhteen automaattiseen järjestelmään sen sijaan, että ne käyttäisivät erillisiä koneita jokaiselle materiaalityypille.

Kuitulaserit verrattuna hiilidioksidille: suorituskyky erilaisissa teollisuusmateriaalien sovelluksissa

Kuitulaserit erinomaisesti leikkaavat heijastavaa metallia (maku, messing) ja ohut-keski-kuituisia metallipulloja nopeudella ja energiatehokkuudella. CO2-laserit ovat tehokkaampia kuin ei-metallien kuten puun, akryylien ja nahkan kanssa, koska ne imevät aallonpituuden paremmin, erityisesti paksumpien osien kohdalla. Tärkeimmät erot ovat seuraavat:

Tarkkuuden, nopeuden ja tehokkuuden tasapaino automatisoitujen lasertyökulkien välillä

Työkulun automaattisia laserjärjestelmiä käytetään tarkkuuden, nopeuden ja tehokkuuden tasapainottamiseksi liikkeenohjausominaisuuksien ja reaaliaikaisen seurannan ansiosta. Vaikka koneet kulkevat nopeammin kuin muutkaan, 150 metriä minuutissa, ne ovat yhä vain 0,1 millimetrin tarkkuudessa. Tehokkuuden lisääminen johtuu myös useista tekijöistä. Asennusajat laskevat alle viiden minuutin, kun vaihdat töitä, mikä säästää paljon tyhjyyttä. Lisäksi materiaali haaskautuu 30 prosenttia vähemmän kuin perinteisillä mekaanisilla leikkausmenetelmillä. Nämä järjestelmät erottuvat siitä, että ne tuottavat jatkuvasti laadukkaita tuloksia päivästä toiseen, ja kaikki se johtuu kalibrointiketjuihin, jotka tarkistavat ja säätelevät suorituskykyä jatkuvasti pitkien tuotantokäyntien aikana.

Lasersilmälaitteiden merkitys skaalautuvissa ja joustavissa valmistusjärjestelmissä

Lasersilmoittimet helpottavat tuotannon laajentamista, kun ne yhdistetään automaattisiin materiaalikäsittelyjärjestelmiin, jotka voivat vähentää manuaalityötä noin 40 prosentilla. Koneissa on työkaluja, jotka vaihdetaan nopeasti, ja asetuksia, jotka sopeutuvat ohjelmoinnin mukaan, joten valmistajat voivat vaihtaa tuotetta melkein välittömästi. Tällainen joustavuus auttaa juuri ajoissa valmistettavissa menetelmissä, vaikka joillakin kaupoilla on edelleen huoltokysymyksiä. Useimmat laitokset raportoivat noin 98%:n koneiden käytettävyydestä monimutkaisten tuotantokäyntien aikana, joissa sekoitetaan erilaisia tuotteita. Siksi näistä laserjärjestelmistä on tullut välttämätöntä laitoksille, jotka tarvitsevat nopeata reagointia muuttuviin tilauksiin.

Usein kysytyt kysymykset

• Mitä materiaaleja nykyaikaiset laserleikkaimet voivat käsitellä? Nykyaikaiset laserleikkaimet voivat käsitellä erilaisia materiaaleja, kuten metalleja, akryyliä, puuta ja nahkaa.
• Mikä on kuitulaserin ja CO2-laserin ero? Kuitulaserit ovat parhaita heijastavaan metalliin ja ohuisiin metallipulloihin leikata, mikä tarjoaa nopeutta ja tehokkuutta. CO2-laserit ovat optimaaliset ei-metallien, kuten puun ja akryylien, erityisesti paksumpien osatekijöiden, osalta.
• Miten automaattiset laserjärjestelmät parantavat valmistuksen tehokkuutta? Ne parantavat tehokkuutta lyhentämällä asennusaikoja, vähentämällä materiaalihävikkiä ja säilyttämällä korkean tarkkuuden jopa suurilla nopeuksilla.
• Mikä on laserleikkausten rooli skaalautuvissa valmistusjärjestelmissä? Laserleikkaimet mahdollistavat suuremman joustavuuden ja skaalautuvuuden integroitumalla automaattisiin materiaalikäsittelyjärjestelmiin ja mukautumalla nopeasti erilaisiin tuotantotarpeisiin.