Najważniejsze 8 zastosowań laserowych w przemyśle

 Zalety Maszyna do cięcia laserowego w Wszechstronność materiałów i automatyka przemysłowa

Przetwarzanie wielu materiałów: metali, akrylu, drewna i skóry za pomocą laserowych ciętek

Dzisiejsze laserowe cięcia mogą pracować z różnymi materiałami oprócz metalu. Dobrze radzą sobie z akrylem, drewnem, nawet ze skórą, jeśli są odpowiednio ustawione. Ponieważ podczas cięcia nie ma kontaktu, materiały nie ulegają zniekształceniu ani wygięciu. Poprzez regulację mocy, prędkości cięcia i częstotliwości impulsów lasera operatorzy mogą uzyskać ładne, czyste krawędzie bez względu na grubość materiału. Arkusze akrylowe wyglądają gładko po bokach, bez powstawania pęknięć. Kiedy pracujemy z drewnem, ostrożne kontrolowanie ciepła zapobiega zbytnemu spalanie krawędzi. Skóra ma te szczegółowe wzory wydrukowane bez podpalania niczego. Cała ta elastyczność oznacza, że fabryki mogą łączyć kilka różnych etapów produkcji w jeden zautomatyzowany system, zamiast obsługiwać oddzielne maszyny dla każdego typu materiału.

Lasery włóknowe i CO2: wydajność w różnych zastosowaniach materiałów przemysłowych

Lasery włókniste doskonale się nadają do cięcia odbijających się metali (miedzi, mosiądzu) oraz cienkich do średnich blach metalowych z wyższą prędkością i wydajnością energetyczną. Laser CO2 przewyższa metali niemetalicznych, takich jak drewno, akrylowe i skóra, ze względu na lepsze wchłanianie długości fali, zwłaszcza dla grubiejszych sekcji. Główne różnice obejmują:

Wyważanie precyzji, szybkości i wydajności w zautomatyzowanych przepływach pracy laserowych

Systemy laserowe, które automatyzują procesy przepływu pracy, osiągają równowagę między precyzją, szybkością i wydajnością dzięki funkcjom sterowania ruchem i możliwościom monitorowania w czasie rzeczywistym. Nawet gdy maszyny te biegną z prędkością 150 metrów na minutę, dokładne pomiary są tylko 0,1 milimetra. Zwiększenie wydajności wynika również z kilku czynników. Czas konfiguracji spada poniżej 5 minut, gdy przechodzisz między pracami, co oszczędza mnóstwo czasu. Ponadto marnuje się o 30% mniej materiału niż w przypadku tradycyjnych metod cięcia mechanicznego. Systemy te wyróżniają się tym, że bez przerwy dostarczają wysokiej jakości wyniki, a wszystko dzięki systemom wbudowanym w pętle kalibracyjne, które stale sprawdzają i dostosowują wydajność podczas długich serii produkcji.

Rola maszyn do cięcia laserowego w skalowalnych, elastycznych systemach produkcyjnych

Laserowe cięcia znacznie ułatwiają zwiększenie produkcji po podłączeniu do zautomatyzowanych systemów obróbki materiałów, które mogą zmniejszyć potrzebę pracy ręcznej o około 40%. Maszyny są wyposażone w narzędzia, które można szybko wymieniać, i ustawienia, które można dostosować do programowania, dzięki czemu producenci mogą przechodzić z jednej partii produktu do drugiej niemal natychmiast. Taka elastyczność pomaga w podejściu do produkcji w czasie, chociaż niektóre sklepy nadal borykają się z problemami z utrzymaniem. Większość zakładów informuje o około 98% dostępności maszyn podczas złożonych serii produkcji mieszania różnych produktów, dlatego systemy laserowe stały się niezbędnym sprzętem dla fabryk, które muszą szybko reagować na zmieniające się zamówienia.

Często zadawane pytania

• Jakie materiały mogą być przetwarzane nowoczesnymi laserowymi cięciami? Współczesne laserowe cięcia mogą przetwarzać różne materiały, w tym metale, akryl, drewno i skórę.
• Jaka jest różnica między laserem włóknistym a CO2? Lasery włókniste są najlepsze do cięcia odbijających się metali i cienkich blach metalowych, zapewniając szybkość i wydajność. Laser CO2 jest optymalny dla metali innych niż drewno i akrylowe, szczególnie dla grubości sekcji.
• Jak zautomatyzowane systemy laserowe poprawiają wydajność produkcji? Zwiększają one wydajność, skracając czas montażu, minimalizując marnotrawstwo materiałów i zachowując wysoką dokładność nawet przy dużych prędkościach.
• Jaką rolę odgrywają laserowe cięcia w skalowalnych systemach produkcyjnych? Laserowe cięcia umożliwiają większą elastyczność i skalowalność poprzez integrację z zautomatyzowanymi systemami obsługi materiałów i szybkie dostosowanie się do różnych potrzeb produkcyjnych.