EN
Preciznost i kvaliteta ruba: gdje Cnc laser rezac Odlično radi
Tolerancija, širina i sposobnost za fine karakteristike
Kada je riječ o preciznom radu, CNC lasersko sečenje zaista izlazi na raspolaganje. Strojevi mogu postići tolerancije oko ± 0,002 inča, što je zapravo oko deset puta bolje od onoga što plazma rezanje obično upravlja na ± 0,02 inča. Još jedan veliki plus je nevjerojatno uska širina reza, koja meri između 0,004 i 0,006 inča. To znači manje materijala koje se troši i otvara mogućnosti za stvari poput sitnih perforacija, oštrih unutarnjih uglova i onih složenih detalja koji jednostavno ne rade dobro s tradicionalnim toplinskim metodama. Za industrije koje se bave složenim oblicima, laseri s vlaknima pružaju isti nivo preciznosti koji je potreban za dijelove koji se koriste u zrakoplovnim komponentama ili osjetljivoj medicinskoj opremi. Osim toga, budući da ovi laseri stvaraju minimalnu toplinu tijekom rada, oni pomažu u održavanju dimenzionalnog integriteta materijala. Proizvođači izvješćuju da su smanjili stopu otpada između 12% i 15% u usporedbi s rezom plazmom, a ponekad čak i preskočili cijeli sekundarni proces obrade.
Površinska obrada, kontrola kružnice i rezovi bez prašine na tankim do srednjim metalima
Lasersko sečenje stvara ivice koje su spremne za zavarivanje uz minimalnu količinu otpada i stvara površine tako glatke da gotovo izgledaju kao ogledala, čak i na metalima debljine 25 mm. Većinu vremena, ne postoji potreba za bilo dodatnim završetkom nakon rezanja. Razlika između laserskog rezanja i rezanja plazmom je u tome što ne stvara nikakve drastike jer proces ne dodiruje materijal koji se reže. Napredni optički sustavi omogućuju vrlo preciznu kontrolu uglova, čineći te konzistentne 45-stepenicne ivice savršenim za pripremu zavarivanja. Još jedan veliki plus je koliko je zona pogođena toplinom manja u usporedbi s rezom plazme, obično oko 30 do 40 posto smanjenja. To je jako važno kada radite s materijalima poput nehrđajućeg čelika i aluminija jer zadržava njihova strukturna svojstva. Rezultat je gruboća površine ispod 1,6 mikrometara, zbog čega vidimo lasersko sečenje tako često korišten u arhitektonskim projektima gdje je izgled važan i u proizvodnji automobila gdje su izgled i performanse važni.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Vođači metala: nehrđajući čelik, aluminij, blagi čelik i reflektor
CNC laserski rezači dobro rade s većinom provodnih metala kao što su 304 ili 316 nehrđajući čelik, blagi čelik i aluminij koji nije deblji od 8 mm. Oni proizvode čiste ivice i dosljedne rezultate, svaki put. Međutim, stvari postaju komplikovane kada se radi s visoko reflektativnim materijalima poput bakra i mesinga jer se laserski zrak često raspršuje. Za to su potrebni posebni plini i dodatna zaštita za optiku. Plazma rezanje sustavi mogu nositi ove reflektirajuće materijale bez problema, ali oni ostaviti iza šire rezove i ne zadržava istu razinu detalja na tanjim listovima. Kada je preciznost važnija od mogućnosti rezanja svih mogućih materijala, laseri su i dalje najbolji za većinu provodnih legura u stvarnim proizvodnim okruženjima.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, g
Laseri s vlaknima obično imaju točnost pozicioniranja od oko 0,1 mm kada rade u svojoj slatkoj točki, iako počinju se suočavati s toplinskim problemima nakon dubine od oko 25 mm. Visoko definisano rezanje plazme dobro radi na debljim materijalima poput 150 mm blage čelika, ali dolazi s troškovima. Rubovi su manje kvadratni, površine nisu glatke, a zona koja je pogođena toplinom postaje veća u usporedbi s laserskim rezanjem. Praktički gledano, to stvara dva različita kampa u metalnim radnjama. Laseri su obično odabrani za one osjetljive dijelove zrakoplovstva i medicinske uređaje gdje je preciznost najvažnija. U međuvremenu, plazma rezači se koriste na brodogradilištima i na gradilištima kad god netko treba brzo rezati debele čelične ploče bez previše brige o savršenim rubovima.
Učinkovitost proizvodnje: brzina, toplinski učinak i integracija radnog toka
Brzina rezanja i debljina Optimizacija prodajne snage bez ugrožavanja integriteta
Kada su materijali tanji od 25 mm, CNC laseri zaista sjaje nad metodama rezanja plazme, dostižući brzinu od oko 200 inča u minuti na tankim listovima, što ih čini odličnim za trgovine koje se bave mnogim različitim proizvodima, ali ne i velikim količinama. Kad prođemo 25 mm, stvari se dramatično mijenjaju. Plazma sustavi održavaju bolju konstantnost brzine ovdje, čak i ako nisu brzi kao laseri bili prije. Ono što je zanimljivo u vezi laserskog sečenja je koliko malo materijala se gubi tijekom procesa. Skoro nula širine rezanja znači da gotovo nema ostataka otpada, a minimalna formacija otpada smanjuje sve to dodatno čišćenje nakon rezanja. Za dijelove debljine ispod 30 mm, to znači otprilike 40 posto brže ukupno vrijeme obrade u usporedbi s tradicionalnim plasmatskim uređajima, prema onome što mnogi proizvođači izvješćuju u svom svakodnevnom iskustvu.
U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi sljedeće:
Laserskim vlaknima se danas stvaraju zone pogođene toplinom koje su oko 70 posto manje u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja plazme, a obično se toplinski poremećaj održava ispod pola milimetra. To je sve što je važno kada radite na preciznim komponentama gdje tolerancije moraju ostati unutar plus ili minus 0,005 inča. Plazma rezanje obično uzrokuje mnogo veći toplinski stres, tako da trgovine često završe trošeći dodatno vrijeme mletje izvan viška materijala ili rade freza rad samo da se riješiti otpada i vratiti sve u spec. Ovaj proces čišćenja može trajati od 15 do 30 minuta za svaki pojedinačni dio. Sustavi za praćenje u stvarnom vremenu ugrađeni u modernu lasersku opremu pomažu u smanjenju ponovnog rada tako što uočavaju promjene temperature tijekom procesa rezanja. Kombinujte to s odgovarajućim digitalnim nastavcima radnog toka i više ne treba odvojene operacije završetka. Laserskim rezom dijelovi jednostavno idu ravno iz stroja u sljedeću fazu bilo da je to savijanje ili zavarivanje.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Kad gledamo na tehnologiju rezanja, važno je uzeti u obzir ukupne troškove vlasništva, a ne samo ono što nešto košta u početku. To znači uzeti u obzir stvari poput količine energije koja se koristi tijekom rada, potrebnih rezervnih dijelova (mislite na plinove, sočiva, mlaznice), koliko često je potrebno održavanje, neočekivane probleme s zastojom, sve dodatne korake obrade i što se događa kada oprema dostigne kraj svog životnog ciklusa. CNC laserski rezači mogu imati veće cijene unaprijed, ali imaju tendenciju uštedjeti novac s vremenom za tanke do srednje materijale jer troše manje energije i ne trebaju toliko potrošnih materijala. Plazma sustavi imaju niže početne troškove, ali te uštede brzo nestaju zbog visokih tekućih troškova povezanih s upotrebom plina, potrošnjom električne energije i potrebama redovnog održavanja. Osim toga, postoji i problem gubitka produktivnosti zbog svih neplaniranih prekida rada, koji prema podacima Međunarodne asocijacije proizvođača i proizvođača koštaju oko 740.000 dolara godišnje u industriji. Izbor između opcija zapravo se svodi na tri glavne stvari koje rade zajedno: kakve se materijale obrađuju, koliko se treba proizvesti i koji je najvažniji stupanj kvalitete. Prodavnice koje daju prednost točnosti, brzom vremenu obrate i čistim rubovima pri radu s nehrđajućim čelikom ili aluminijem tanjim od 25 mm obično nalaze bolji povrat ulaganja koristeći lasere od vlakana. S druge strane, proizvođači koji redovito rade s debljinama ploča preko 25 mm još uvijek dobivaju više od plazma rezanja, iako dugoročno plaćaju više po dijelu.
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Koja je glavna prednost CNC laserskog sečenja u odnosu na plasmatsko sečenje?
Glavna prednost CNC laserskog sečenja nad rezanjem plazmom je njegova sposobnost održavanja strožih tolerancija, nudeći preciznost do ± 0,002 inča u usporedbi s ± 0,02 inča plazme. To rezultira manje bacanja materijala i složenijim dizajnima.
Koje materijale CNC laserski rezači mogu učinkovito rezati?
CNC laserski rezači su učinkoviti s provodnim metalima poput nehrđajućeg čelika, aluminija i blage čelika debljine do 8 mm. Imaju problema s visoko reflektativnim materijalima poput bakra i mesinga.
Kako laserski rezači održavaju učinkovitost za tanje materijale?
Laserski rezači održavaju učinkovitost tanjih materijala tako što dosežu brzinu od oko 200 inča u minuti, minimizirajući otpad materijala zbog uskih širina rezača i smanjujući potrebu za naknadnom obradom zbog rezova bez otpada.
Zašto neke trgovine možda preferiraju rezanje plazmom?
U nekim trgovinama se plasmatsko rezanje preferira zbog njegove sposobnosti rukovanja vrlo debljim materijalima kao što su 150 mm blage čelične ploče. Unatoč manjoj kvaliteti rubova, omiljen je za radove s velikim volumenom koji uključuju debele metale.
