EN
Прецизност и квалитет ивице: Где ЦНЦ ласерски резач Превлада
Толеранција, ширина и способност финих карактеристика
Када је реч о прецизном раду, ЦНЦ ласерско сечење заиста се истиче. Машине могу да достигну толеранције око ±0,002 инча, што је заправо око десет пута боље од онога што плазмено резање обично управља на ±0,02 инча. Још један велики плус је невероватно уско ширину резања, која мери између 0,004 и 0,006 инча. То значи мање отпада материјала и отвара могућности за ствари као што су мале перфорације, кристални унутрашњи углови и те сложене детаље које једноставно не функционишу добро са традиционалним топлотним методама. За индустрије које се баве сложенијим облицима, ласери од влакана и даље пружају исти ниво прецизности који је потребан за делове који се користе у ваздухопловним компонентама или деликатном медицинском опреми. Осим тога, пошто ови ласери генеришу минималну топлоту током рада, они помажу да се одржи димензионални интегритет материјала. Произвођачи извештавају да су видели стопе смањења остатака између 12% и 15% у поређењу са плазменом сечењем, а понекад чак и потпуно прескоче цео процес секундарне обраде.
Површина, контрола бивела и резања без прашиња на танким до средњим металима
Ласерско сечење производи ивице које су спремне за заваривање са минималним шлаком и ствара тако глатке површине да скоро личе на огледала, чак и на металима дебелине од 25 мм. У већини случајева, нема потребе за додатним завршним радом након сечења. Оно што ласерско сечење разликује од плазменог сечења је то што уопште не ствара шлаке, јер процес не додирује материјал који се сече. Напређени оптички системи омогућавају веома прецизну контролу на кугове, чинећи те конзистентне ивице од 45 степени савршеним за припрему за заваривање. Још један велики плус је колико је зона која је погођена топлотом мање у поређењу са плазменом резом, обично око 30 до 40 посто смањења. Ово је веома важно када радимо са материјалима као што су нерђајући челик и алуминијум јер одржава њихова структурна својства. Резултатна ивица имају грубоћу површине испод 1,6 микрометра, због чега се ласерско сечење толико користи у архитектонским пројектима где је изглед важан и у производњи аутомобила где су важан изглед и перформансе.
Пројекат материјала и дебљине
Проводиоци метала: нерђајући челик, алуминијум, меко челик и рефлекторни изазови
ЦНЦ ласерски резачи добро раде са већином проводних метала као што су 304 или 316 нерђајући челик, благи челик и алуминијум који није дебљи од 8 мм. Они производе чисте ивице и доследни резултати, и то стално. Међутим, ствари постају занимљиве када радите са високо рефлективни материјали као што су бакар и месинг јер ласерски зрак има тенденцију да се расејава. За то су потребни посебни гасови који помажу, као и додатна заштита оптике. Плазмени резачки системи могу без проблема да се баве овим рефлективни материјали, али остављају шире резе и не одржавају исти ниво детаља на танкијим листовима. Када је прецизност важнија од способности да сече сваки могући материјал, ласери и даље долазе на врх за већину проводних легура у стварним производњим окружењима.
Границе дебелине: Ласер са влаконцом (до 25 мм) против плазме високе дефиниције (до 150 мм)
Ласери од влакана обично имају тачност позиционирања од 0,1 мм када раде у својој сладој тачки, иако почињу да се суочавају са термичким проблемима након дубине од око 25 мм. Плазмено резање високе дефиниције добро функционише на дебљиним материјалима као што су 150 мм благе челичне плоче, али има своју цену. Ивице су мање квадратне, површине нису глатке, а зона која је погођена топлотом постаје већа у поређењу са ласерским сечењем. Гледајући ствари практично, ово ствара два различита логора у металоработним радњама. Ласери су обично избор за оне деликатне ваздухопловне делове и медицинске уређаје где је прецизност најважна. У међувремену, плазмени резачи се и даље користе на бродоградилиштима и грађевинским локацијама кад год неко треба брзо да реже дебеле челичне плоче без превише бриге о савршеним ивицама.
Ефикасност производње: брзина, топлотни утицај и интеграција радног тока
Брзина сечења у односу на дебљину Оптимизација проток без компромиса са интегритетом
Када је реч о материјалима танчијим од 25 мм, ЦНЦ ласери заиста сјају над плазменим методама сечења, достижући брзине од око 200 инча у минути на тим танким плочама, што их чини одличним за продавнице које се баве многим различитим производима, али не и великим количинама. Када пређемо 25 мм, ствари се драматично мењају за већину операција. Плазмени системи одржавају бољу конзистенцију брзине овде, чак и ако нису брзи као ласери раније. Оно што је занимљиво у вези са ласерским сечењем је колико мало материјала губи током процеса. Скоро нула ширине резања значи да једва има остатка скрапа, а минимална формација шлака смањује све додатне радове чишћења након сечења. За делове дебелине мањој од 30 мм, то значи да је у поређењу са традиционалним плазменим уређајима време обраде скоро 40 посто брже, према томе што многи произвођачи извештавају из свог свакодневног искуства.
Заједнике за производњу и производњу биљних биљки
Ласери са влаконским ласерима данас стварају зоне које је погодила топлота око 70 посто мање у поређењу са традиционалним методама резања плазмом, и обично задржавају топлотне деформације испод пола милиметра. То чини сву разлику када радимо на прецизним компонентама где толеранције морају да буду у оквиру плюс или минус 0,005 инча. Плазмен резац је уобичајен за изазивање много већег топлотног стреса, тако да продавнице често заврше са трошењем додатног времена на мељење вишка материјала или на мелење само да би се ослободиле одлома и све врателе у спек. Овај процес чишћења може трајати од 15 до 30 минута за сваки појединачни део. Системи за праћење у реалном времену уграђени у савремену ласерску опрему помажу да се смањи време за прераду, јер примећују промене температуре током процеса сечења. Комбинујте то са одговарајућим дигиталним пословним процесима и више нема потребе за одвојеним завршним операцијама. Ласерски резани делови једноставно иду директно са машине у следећу фазу, било да је то савијање или заваривање.
Укупна трошкови власништва и критеријуми стратешке селекције
Када разматрамо технологије за резање, важно је размотрити укупну трошкову власништва, а не само оно што нешто кошта првобитно. То значи да треба узети у обзир ствари као што су количина енергије која се користи током рада, потребни резервни делови (помисле на гасове, сочиве, млазнице), колико често је потребно одржавање, неочекивано време простора, било који додатни корак обраде и шта се дешава када опрема достигне крај свог животног ЦНЦ ласерски резачи могу доћи са већим ценовима унапред, али имају тенденцију да штеде новац током времена за танке до средње материјале јер троше мање енергије и не требају толико потрошених материјала. Плазмени системи имају ниже почетне трошкове, али ове уштеде брзо нестају због високих текућих трошкова везаних за употребу гаса, потрошњу електричне енергије и потребе за редовним одржавањем. Плус, постоји и проблем изгубљене продуктивности од свих непланираних заустављања, који према међународним подацима Асоцијације произвођача и произвођача коштају око 740.000 долара сваке године у индустрији. Избор између опција заправо се свезује на три главне ствари које раде заједно: какве се материјале обрађују, колико се треба произвести и који ниво квалитета је најважнији. Трговине које приоритетно узимају прецизност, брза времена обрате и чисте ивице када раде са нержавим челиком или алуминијем танким од 25 мм обично налазе бољи повратак инвестиција користећи влаконске ласере. С друге стране, произвођачи који редовно раде са дебелим плочама дебелине преко 25 мм и даље добијају више новца од плазменог сечења иако плаћају више по делу у дугорочној перспективи.
Често постављене питања
Која је главна предност ЦНЦ ласерског сечења у односу на плазмено сечење?
Главна предност ЦНЦ ласерске сечења у односу на плазмену сечење је његова способност одржавања чврстијих толеранција, нудећи прецизност до ± 0.002 инча у поређењу са плазменом ± 0.02 инча. То доводи до мањег трошења материјала и сложенијих дизајна.
Које материјале ЦНЦ ласерски резачи могу ефикасно резати?
ЦНЦ ласерски резачи су ефикасни са проводничким металима као што су нерђајући челик, алуминијум и благи челик дебљине до 8 мм. Они се боре са високо рефлектирајућим материјалима као што су бакар и месин.
Како ласерски сечачи одржавају ефикасност за танче материјале?
Ласерски резачи одржавају ефикасност за танче материјале тако што достижу брзине око 200 инча у минути, минимизирајући отпад материјала због уских ширина резача и смањујући потребу за пост-процесуацијом због реза без шлака.
Зашто неке продавнице воле плазмен резац?
Неке продавнице више воле плазмен резач због његове способности да се носи са веома дебљим материјалима као што су 150 мм благе челичне плоче. Упркос ниском квалитету ивице, омиљен је за радове са великим запремином дебелих метала.
