EN
Прецизност и квалитет на работ: Каде Cnc лазерен резач Истакнува се
Толеранции, ширина на рез и можност за изработка на мали детали
Кога станува збор за прецизни работи, CNC ласерското сечење навистина истакнува. Машините можат да постигнат толеранции од околу ±0,002 инчи, што всушност е десет пати подобро од она што плазменото сечење обично постигнува на ±0,02 инчи. Уште една голема предност е исклучително тесната ширина на резот (kerf width) која изнесува меѓу 0,004 и 0,006 инчи. Ова значи помалку отпаден материјал во целина и отвара можност за мали перфорации, остри внатрешни агли и сложени детали кои едноставно не функционираат добро со традиционални термички методи. За индустриите кои се занимаваат со комплексни форми, фибер ласерите продолжуваат да обезбедуваат иста прецизност потребна за делови користени во аерокосмички компоненти или деликатна медицинска опрема. Покрај тоа, бидејќи овие ласери произведуваат минимална топлина за време на работата, тие помагаат во одржувањето на димензионалниот интегритет на материјалите. Производителите пријавуваат намалување на отпадот од 12% до 15% во споредба со плазменото сечење, а понекогаш дури го прескокнуваат целосно процесот на вторично машинско обработување.
Завршна обработка на површината, контрола на косината и резови без капки кај тенки до средни метални листови
Ласерското сечење произведува работи кои се спремни за заварување со минимална количина на капки и креира површини толку глатки што изгледаат скоро како огледала, дури и кај метали со дебелина од 25 мм. Во повеќето случаи, отсекогаш нема потреба од дополнителна завршна обработка по сечењето. Разликата меѓу ласерското и плазменото сечење е што првото воопшто не создава шлака, бидејќи процесот всушност не допира материјалот што се сече. Напредните оптички системи овозможуваат прецизно контролирање на аглите на косините, правејќи ги работите постојано под агол од 45 степени, совршени за подготовка за заварување. Уште една голема предност е значително помалата зона под влијание на топлина во споредба со плазменото сечење, обично намалена за 30 до 40 проценти. Ова има големо значење при работа со материјали како нерѓосувачки челик и алуминиум, бидејќи се задржуваат нивните структурни својства. Добиените работи имаат грапавост на површината под 1,6 микрометри, поради што ласерското сечење се користи толку често во архитектонски проекти каде што изгледот има значење, како и во автомобилската производство каде што важни се и изгледот и перформансите.
Опсег на материјали и перформанси според дебелина
Спроводливи метали: Нерѓосувачки челик, алуминиум, мек челик и предизвици при работа со рефлективни површини
CNC ласерските сечилца одлично работат со повеќето спроводливи метали како што се нерѓосувачкиот челик 304 или 316, мек челик и алуминиум со дебелина до 8 мм. Тие произведуваат чисти работи и постојани резултати повторно и повторно. Сепак, работата станува потешка кога се работи со високо рефлективни материјали како што се бакар и јаџик, бидејќи ласерскиот зрак има тенденција да се распрснува. Потребни се специјални гасови за поддршка, како и дополнителна заштита за оптиката. Плазмените системи за сечење можат да справат со овие рефлективни материјали без проблеми, но оставаат пошироки резови и не задржуваат исто ниво на детали на потенки лимови. Кога прецизноста е поважна од можноста да се исече секој можен материјал, ласерите сè уште се најдобри за повеќето спроводливи легури во реалните производствени услови.
Граници на дебелина: Фибер ласер (до 25 мм) спроти плазма со висока дефиниција (до 150 мм)
Фибер ласерите најчесто имаат точност на позиционирање од околу 0,1 мм кога работат во својот оптимален опсег, иако започнуваат да имаат термални проблеми при длабочина поголема од 25 мм. Плазменото сечење со висока резолуција одлично работи на дебели материјали како што се плочите од мек челик од 150 мм, но тоа доаѓа со цена. Рабовите обично се помалку прави, површините не се толку глатки, а зоната под влијание на топлината е поголема во споредба со ласерското сечење. Гледано практично, ова создава две различни групи во металните работилници. Ласерите обично се првиот избор за деликатни делови за аерокосмичка употреба и медицински уреди каде што прецизноста е најважна. Спротивно на тоа, плазма машините се користат навсякаде во бродоградилиштата и на градилиштата кога некој треба брзо да исече дебели челични плочи без голема загриженост за совршени рабови.
Ефикасност на производството: Брзина, Термален Влијание и Интеграција на Процесот
Брзина на сечење спрема дебелина – Оптимизација на капацитетот без компромис на интегритетот
Кога станува збор за материјали потенки од 25 мм, CNC ласерите значително се истакнуваат во споредба со методите на плазмено сечење, достигнувајќи брзини од околу 200 инчи во минута на тие тенки лимови, што ги прави одлични за работилници кои се занимаваат со голем број различни производи, но не и со огромни волуми. Сепак, кога ќе минеме напред од ознаката од 25 мм, работите драматично се менуваат за повеќето операции. Плазмените системи задржуваат подобра конзистентност на брзината тука, иако не се толку брзи колку што биле ласерите претходно. Интересното кај ласерското сечење е колку малку материјал се губи во процесот. Ширината на резот практично е нула, што значи дека има многу мала количина отпад, а формирањето на капки (dross) е минимално, што го намалува дополнителниот труд за чистење по сечењето. За делови потенки од 30 мм, ова се преведува во приближно 40 проценти побрзо целокупно време на обработка во споредба со традиционалните плазмено-сечни поставки, според извештаите на многу произведувачи од секојдневното искуство.
Зона на термичко влијание (HAZ), ризик од деформација и захтеви за вторична завршна обработка
Фибер ласерите денес создаваат зони на термички влијание околу 70 проценти помали во споредба со традиционалните методи на плазмено сечење и обично го одржуваат термичкото изобличување под половина милиметар. Тоа прави огромна разлика при работа на прецизни компоненти каде што толеранциите мора да останат во рамките на плус или минус 0,005 инчи. Плазменото сечење обично предизвикува многу поголем термички напрегнатост, па работилниците често потрошуваат дополнително време брушејќи вишок материјал или вршејќи фрезерни работи само за да се отстрани капката и да се врати сè во спецификациите. Овој постапка на почистување може да трае од 15 до 30 минути за секој поединечен дел. Системи за мониторинг во реално време вградени директно во современата ласерска опрема помогнуваат да се намали потребата од поправки со детектирање варијации на температурата во текот на процесот на сечење. Кога тоа ќе се комбинира со соодветни дигитални работни постапки, повеќе не постои потреба од одделни завршни операции. Деловите исечени со ласер едноставно одат директно од машината кон следната фаза, дали тоа е виткање или варење.
Вкупни трошоци на сопственост и стратегски критериуми за избор
При разгледувањето на технологиите за сечење, важно е да се земе предвид вкупната цена на поседување, а не само почетната цена. Ова значи да се вклучат фактори како количината на енергија употребена при работа, потребни резервни делови (погледнете гасови, леќи, млазници), колку често е потребно одржување, проблеми со непредвидени прекини, дополнителни процесни чекори и она што се случува кога опремата ќе дојде до крајот на својот животен циклус. CNC ласерските сечилки можеби имаат повисоки почетни цени, но тие обично штедат пари со текот на времето за тенки до средни материјали бидејќи потрошувачката на струја е помала и не им се потребни толку многу замени на потрошни делови. Плазмените системи имаат пониски почетни трошоци, но овие штедежи брзо исчезнуваат поради високите трошоци во текот на времето поврзани со употреба на гас, потрошувачка на струја и редовни потреби од одржување. Исто така постои проблемот со загуба на продуктивноста од сите непланирани прекини, што според податоците од Асоцијацијата на произведувачи и производители (FMA) коства околу 740.000 долари годишно низ индустријата. Изборот меѓу опциите всушност зависи од три главни работи кои работат заедно: какви видови на материјали се обработуваат, колку мора да се произведе и на кој степен на квалитет му се придодава најголема важност. Работилниците што ја ставаат акцентот на прецизност, брзи рокови на испорака и чисти работни рабови при работа со нерѓосувачки челик или алуминиум тенки до 25 мм обично добиваат подобар принос на инвестицијата користејќи фибер ласери. Од друга страна, производителите кои редовно работат со дебели плочи поголеми од 25 мм сè уште имаат подобар однос цена-перформанси од плазмено сечење иако на долг рок плаќаат повеќе по дел.
Често поставувани прашања
Која е првичната предност на CNC ласерското сечење во споредба со плазменото сечење?
Првичната предност на CNC ласерското сечење во споредба со плазменото сечење е неговата способност да одржува потесни толеранции, обезбедувајќи прецизност до ±0,002 инчи во споредба со плазмата што има ±0,02 инчи. Ова резултира со помалку отпаден материјал и поинтрикатни дизајни.
Кои материјали CNC ласерските машини можат ефикасно да ги сечат?
CNC ласерските машини се ефикасни кај проводни метали како нерѓосувачки челик, алуминиум и мек челик дебел до 8 мм. Тие имаат проблем со високо рефлективни материјали како бакар и калем.
Како ласерските машини ја одржуваат ефикасноста кај потенките материјали?
Ласерските машини ја одржуваат ефикасноста кај потенките материјали со достигнување брзина од околу 200 инчи во минута, минимизирајќи губење на материјал поради тесни ширини на сечење и намалувајќи потребата од дополнителна обработка поради чисти сечења без отпад.
Зошто некои работилници би го претпочитале плазменото сечење?
Некои работилни преферираат плазмено сечење поради неговата можност да обработува многу дебели материјали како што се челични плочи од 150 мм. Независно од пониското квалитет на рабовите, тоа е попожелно за работи со голем волумен кои вклучуваат дебели метали.
