품질, 효율성, 일관성이 점점 더 요구되면서, 당사의 로봇 레이저 용접기는 모든 진지한 제조 작업을 위한 최고의 해결책입니다. 고급 파이버 레이저 기술을 완전 통합된 로봇 기술과 결합하여, 이 시스템은 인간의 오류를 제거하고 최대한의 생산성을 실현하는 완벽하고 고속의 용접을 제공합니다.
자주 묻는 질문
로봇 레이저 용접기는 왜 비용 효율적인 제조 공정보다 더 높은 정밀도와 일관성을 달성할 수 있나요?
로봇 레이저 용접기는 데이터 수집 및 예방을 통한 지속적인 개선을 확실히 수행함으로써 인적 오류를 최소화합니다. 고급 AI 기반 시각 시스템과 심층 용접선 추적 기술을 적용한 대부분의 용접 공정은 정밀한 용접 위치 설정이 가능하며, 항공우주 및 의료기기와 같은 규제 산업 분야에서는 용접 관련 엄격한 품질 기준을 충족시켜야 하므로 이는 매우 중요합니다. 또 다른 기능으로는 각 용접의 추적 가능성과 제조 런(run)별 공정 설정을 위한 포괄적인 데이터 로깅 기능을 제공합니다.
로봇 레이저 용접기로 이종 재료(소위 이종 용접) 또는 반사성이 높은 다른 금속들을 용접할 수 있나요?
네. 당사의 로봇 레이저 용접기는 알루미늄, 구리, 황동 또는 일부 특수 합금과 같이 가장 까다로운 소재까지 처리할 수 있는 광섬유 레이저 소스를 사용합니다. 고급 제어 시스템을 통해 로봇 레이저 용접기는 실시간으로 열전도율 및 반사율의 차이에 따라 용접 파라미터를 조정하여 이종 금속 간에도 결함 없는 강력하고 깨끗한 용접을 수행할 수 있습니다.
기존 생산 라인에 로봇 레이저 용접기를 통합하려면 어떤 절차를 따라야 하나요?
로봇 레이저 용접기의 경우 플러그 앤 플레이 기능을 통해 거의 모든 현대 제조 시스템과 쉽게 통합할 수 있습니다. 당사 팀에서는 다음과 같은 전폭적인 지원을 제공합니다: 맞춤형 작업 셀 설계, 사물인터넷(IoT) 연결성, 운영자 교육.
우리는 수직 수준의 결함조차도 부품을 불합격 처리하는 티타늄 터빈 블레이드를 용접합니다. AI 비전 시스템은 부품의 변형에 완벽하게 적응하며, 데이터 로깅을 통해 감사용 완전한 추적성을 확보할 수 있습니다. 이 기계는 우리에게 단순한 장비가 아니라 품질 보증 시스템입니다.
마야 로드리게스 박사
우리는 이식형 신경자극기 개발을 위해 일관되고 완벽한 용접이 필요했으나 수작업 용접으로는 요구되는 수준을 달성할 수 없었습니다. 이 로봇 용접기는 0%의 다공성을 달성하는 완전한 기밀 봉인을 구현하며, 이 시스템을 통해 모든 FDA 감사를 문제없이 통과할 수 있었습니다.
제임스 밀러
EV용 버스바와 배터리 셀을 용접하는 과정에서 전체 사이클 타임이 제한적이었습니다. 로봇 레이저 용접기를 도입한 후, 각 유닛당 사이클 타임이 5분에서 2분으로 단축되었으며 용접 품질도 향상되었습니다. 질소 보조 용접을 통해 산화 방지 도금을 실현했으며, 예지 정비 알림 기능을 통해 24시간 연속 가동이 가능합니다.
사라 윌리엄스
계약 제조사로서 우리는 장비에 다양한 기능과 성능이 필요합니다. 이 시스템은 재가공 없이 알루미늄 케이스와 구리 히트싱크를 제작할 수 있습니다. 오프라인 프로그래밍을 통해 실제 생산 전 가상의 용접 시뮬레이션이 가능하며, 지원팀은 며칠 만에 우리 작업자들을 훈련시켰습니다. 이 장비는 이전에는 진입하지 못했던 수익성 있는 시장에 진출할 수 있게 해주었습니다.
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