×
![Pris på ark laserskjæremaskin [2024] | Få et gratis tilbud i dag](https://shopcdnpro.grainajz.com/category/446227/3604/37704cdd53e0b860b7ff72057c8ff1bd/1.webp)
Forberedelse og sikkerhetsinspeksjon før arbeidet starter
Tilstrekkelig forberedelse og full sikkerhetskontroll før drift starter er grunnlaget for en jevn fortsettelse av etterfølgende prosesser.
1. Kontroll og bruk av personlig verneutstyr
Operatøren må bruke laserbeskyttelsesbriller som er kompatible med utstyrets laserbølgelengde, sikkerhetssko, skjæresikre hansker og egnet hørselvern for å oppfylle minimumskravene for sikker drift.
2. Kontroll av arbeidsmiljø
Operatøren må sjekke utstyrets arbeidsområde for renhold. Sørg for at det ikke er verktøy, avfall eller rester av brennbare gjenstander innen rekkevidde. Sjekk og bekreft at røyk- og støvavsugningsutstyret er riktig tilkoblet, og at den er slått på og fungerer normalt.
3. Bekreftelse av utstyrets status
Sjekk at hjelpegassens (for eksempel oksygen, nitrogen eller komprimert luft) tilførselsledning er riktig tilkoblet, med trykkverdi satt til å oppfylle prosessparameterne til det aktuelle materialet, og sjekk for lekkasjer. Sjekk laserfokuseringslinse og kuttenozzle for renhold, forurensning og skader. Sjekk utstyrets kjølesystem (f.eks. vannkjøler) for å sikre normal drift og at temperaturen er innenfor riktig område.
31
Jul
06
Aug
22
Aug
22
Aug
tidligere brukte vi 8+ timer om dagen på å kutte 16-gauge rustfrie ståldeler med vår gamle plasmakutter. Nå bruker denne laseren 2 timer på å kutte hele jobben. Nøyaktigheten er bemerkelsesverdig – ingen mer sliping av ru kanter eller måtte gjøre deler på nytt på grunn av ujevne kutt; Våre kunder nevner stadig hvor rene sluttdelene ser ut, og vi har fått 3 nye high-end-kunder i løpet av de 6 månedene vi har eid den. Oppsettet var enklere enn jeg hadde ventet – teamet deres holdt faktisk hånden vår gjennom hele prosessen via videokall. Verdt hver eneste krone for en liten bedrift som vår!
"Tidligere var vi avhengige av tredjeparter for all vår metallskjæring – vi måtte vente 3–5 dager på deler, opplevde forsinkelser og betalte høye priser. Nå som vi har laseren, kan vi skjære deler internt innenfor våre egne frister. Nylig måtte vi utføre en nødvedlikeholdt jobb på en VVS-anlegg, og vi trengte en spesialtilpasset kanaldel innen kl. 14.00 – vi laget designet klokken 10, skar den kl. 11 og fullførte jobben i tide. Maskinen er lett å lære seg; vårt team på 5 personer (uten tidligere erfaring) lærte å bruke maskinen på én dag med de opplæringvideoene som følger med. Vi har spart over 12 000 dollar i utsettingkostnader på bare 8 måneder; det var den beste investeringen vi har gjort i driften."
EN
