×
![Cena laserového stolního stříhacího stroje [2024] | Získejte dnes zdarma cenovou nabídku](https://shopcdnpro.grainajz.com/category/446227/3604/37704cdd53e0b860b7ff72057c8ff1bd/1.webp)
Příprava a bezpečnostní kontrola před zahájením práce
Dostatečná příprava a kompletní bezpečnostní kontroly před zahájením provozu jsou základem pro hladké pokračování následných procesů.
1. Kontrola a nošení ochranného pracovního vybavení
Obsluha musí nosit laserové ochranné brýle odpovídající vlnové délce laseru zařízení, bezpečnostní obuv, rukavice odolné proti řezání a vhodná sluchadla na ochranu sluchu, aby byly splněny minimální požadavky na bezpečný provoz.
2. Kontrola pracovního prostředí
Obsluha musí zkontrolovat čistotu pracovního prostoru zařízení. Ujistěte se, že v dosahu nejsou žádné nástroje, odpadky nebo hořlavé zbytky. Zkontrolujte a potvrďte, že odsavač kouře a prachu je správně připojen, zapnutý a v normálním provozu.
3. Potvrzení stavu zařízení
Zkontrolujte, zda je přívod pomocného plynu (např. kyslík, dusík nebo stlačený vzduch) správně připojen, zda je tlaková hodnota nastavena v souladu s procesními parametry daného materiálu a zda nedochází k únikům. Zkontrolujte čistotu, kontaminaci a poškození laserového ohniskovacího čočky a řezací trysky. Zkontrolujte chladicí systém zařízení (např. vodní chladič), aby byla zajištěna normální funkce a teplota v požadovaném rozsahu.
31
Jul
06
Aug
22
Aug
22
Aug
dříve jsme denně strávili 8+ hodin řezáním dílů z nerezové oceli tloušťky 16 gauge naším starým plazmatickým řezákem. Nyní tento laser zvládne celý úkon za 2 hodiny. Přesnost je úžasná – už žádné opravování hrubých hran nebo předělávání dílů kvůli nerovným řezům; Naši zákazníci neustále zdůrazňují, jak čistě hotové výrobky vypadají, a za posledních 6 měsíců jsme získali 3 nové prestižní klienty. Instalace byla jednodušší, než jsem očekával – jejich tým nás prakticky vedl celým procesem prostřednictvím videohovoru. Stálo to za každou korunu pro malou firmu jako je naše!
"Dříve jsme byli závislí na třetích stranách, které pro nás prováděly veškeré řezání plechů – na díly jsme čekali 3–5 dní, zažívali jsme zpoždění a platili jsme vysoké přirážky. Nyní, když máme laser, můžeme díly řezat interně podle svých termínů. Nedávno jsme museli provést nákladnou opravu větracího systému – potřebovali jsme vlastní tvarovku do 14:00. Navrhli jsme ji v 10:00, vystřihli v 11:00 a práci jsme dokončili včas. Ovládání stroje je snadné; můj tým 5 lidí (bez jakýchkoli zkušeností) se naučil pracovat s tímto strojem během jediného dne pomocí školících videí, která jsou zahrnuta. Ušetřili jsme více než 12 000 dolarů nákladů na outsourcování během pouhých 8 měsíců; byla to nejlepší investice, kterou jsme ve svých provozních aktivitách učinili."
EN
