Τα 7 Πιο Σημαντικά Οφέλη της Χρήσης Εργαλείου Ζυγής Λέιζερ στην Κατασκευή Μεταλλικών

Υψηλότερη ακρίβεια και ακρίβεια θ Μηχανή Σωληνώσεων Λέιζερ

Πώς η υψηλή πυκνότητα ενέργειας και η εστίαση της δέσμης επιτρέπουν την συγκόλληση σε επίπεδο μικρομυκλών

Ο εξοπλισμός συγκόλλησης λέιζερ φτάνει στο επίπεδο των μικρών χάρη στο πώς συγκεντρώνει την ενέργεια και ελέγχει πού χτυπάει η ακτίνα. Αυτές οι μηχανές επικεντρώνουν το φως λέιζερ σε σημεία μικρότερα από 0,1 χιλιοστόμετρο, που σημαίνει ότι παρέχουν υπερ-εντατική θερμότητα ακριβώς εκεί που χρειάζεται. Το αποτέλεσμα; Ζυγές που βρίσκονται ακριβώς εκεί που πρέπει, συνήθως σε απόσταση 5 μικρών από τον στόχο. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή συγκόλληση με τόξο, η οποία συχνά παραμορφώνει υλικά λόγω άνισης θέρμανσης, τα λέιζερ επιτρέπουν στους χειριστές να διοχετεύουν ακριβώς το σωστό ποσό θερμότητας για κάθε σημείο. Και επειδή δεν υπάρχει φυσική επαφή, αυτά τα συστήματα μπορούν να διατηρήσουν το σωστό βάθος διείσδυσης ακόμα και όταν δουλεύουν σε περίπλοκα σχήματα. Το τελικό προϊόν τείνει να έχει πολύ καθαρότερες ραφές επίσης, έτσι ώστε τα εργοστάσια να ξοδεύουν λιγότερο χρόνο για να κάνουν καθαριστικές εργασίες μετά τη συγκόλληση.

Εφαρμογές σε βιομηχανίες υψηλής ανοχής: Αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημικές και ιατρικές συσκευές

Η συγκόλληση με λέιζερ φέρνει ένα απίστευτο επίπεδο ακρίβειας χωρίς το οποίο πολλές βιομηχανίες δεν μπορούν να ζήσουν όταν κατασκευάζουν μέρη που πρέπει να λειτουργούν σωστά κάθε φορά. Οι αυτοκινητοβιομηχανίες χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία παντού, ειδικά για εκείνες τις μικροσκοπικές έγχυσεις καυσίμου που πρέπει να αντέξουν πιέσεις που υπερβαίνουν τους 200 μπαρ χωρίς να διαρρεύσει ούτε μια σταγόνα. Στους ουρανούς, οι μηχανικοί αεροσκαφών στρέφονται σε λέιζερ όταν φτιάχνουν φτερά τουρμπίνας επειδή ακόμα και η παραμικρή απόκλιση από τις τέλειες συγκόλλησεις έχει σημασία εδώ μιλάμε για τη διατήρηση των πραγμάτων εντός της ανοχής ενός μαλλιού πλάτους 0, Για τους κατασκευαστές ιατρικού εξοπλισμού, η συγκόλληση με λέιζερ είναι κυριολεκτικά μια σωτήρια ζωή. Χρειάζονται τα κουτιά των βηματοδότη να είναι σφραγισμένα από τα σωματικά υγρά και τα χειρουργικά όργανα να είναι συνδεδεμένα χωρίς να υπάρχει κίνδυνος σωματιδίων να αποδράσουν μέσα σε κάποιον κατά τη διάρκεια των εγχειρήσεων. Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει όμως είναι πόσο σταθερά αξιόπιστη παραμένει αυτή η μέθοδος παρτίδα μετά από παρτίδα, που είναι ακριβώς ο λόγος που οι περισσότεροι κατασκευαστές θα σας πουν ότι η εκπλήρωση αυτών των αυστηρών απαιτήσεων ISO 13485 και AS9100 δεν είναι μόνο ωραίο να έχει

Στρατηγική: Ενσωμάτωση της συγκόλλησης με λέιζερ για κρίσιμα εξαρτήματα που απαιτούν αυστηρές ανοχές

Η συγκόλληση με λέιζερ για τις ακριβείς δουλειές σημαίνει να βρεις το κατάλληλο σημείο με όλες τις παραμέτρους. Οι περισσότεροι άνθρωποι αρχίζουν κάνοντας πρώτα κάποιες καταστροφικές δοκιμές σε δείγματα αρθρώσεων, που βοηθούν να καταλάβουμε τι λειτουργεί καλύτερα για την διάρκεια ισχύος συνήθως κάπου μεταξύ 1 και 20 χιλιοστρόλεπτα χρόνου παλμού και πού ακριβώς να εστιάσουμε τη δέσμη. Κατά τη διάρκεια της πραγματικής παραγωγής, το να έχουμε συστήματα οράματος που μπορούν να παρακολουθούν τις ραφές σε πραγματικό χρόνο γίνεται πολύ σημαντικό επίσης. Αυτά τα συστήματα χρειάζονται τουλάχιστον 10 μικρομέτρα ανάλυσης για να πιάσουν τυχόν προβλήματα καθώς συμβαίνουν. Όταν δουλεύουμε με αυτές τις περίπλοκες αρθρώσεις χαλκού αλουμινίου που εμφανίζονται τόσο συχνά στις μπαταρίες ηλεκτρικών οχημάτων, γίνονται απαραίτητα ειδικά μοτίβα ταλαντώσεων δέσμης για να διαχειριστούμε τον τρόπο με τον οποίο σχηματίζονται οι διαμεταλλικές ενώσεις. Και ας μην ξεχνάμε για αυτόματα αρθρώματα εξοπλισμένα με μηχανισμούς ανατροφοδότησης δύναμης. Αυτό το είδος της εγκατάστασης διατηρεί τα μέρη ευθυγραμμισμένα με συνέπεια σε όλη την παραγωγή, παραμένοντας εντός αυτού του περιορισμένου εύρους ανοχής κάτω από 25 μικρομέτρων διακύμανσης από την αρχή μέχρι το τέλος.

Ελαχιστοποιημένη περιοχή θερμότητας και μειωμένη στρέβλωση

Γιατί η συγκόλληση με λέιζερ παράγει μικρότερο HAZ σε σύγκριση με τις μεθόδους MIG/TIG

Η θερμική επιρροή της περιοχής κατά τη χρήση συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ μικρότερη σε σύγκριση με τις τεχνικές MIG ή TIG, επειδή τα λέιζερ συγκεντρώνουν την ενέργειά τους τόσο στενά με δέσμες που μετρούνται σε μικρών. Η παραδοσιακή συγκόλληση με τόξο εξαπλώνει θερμότητα σε μεγαλύτερες επιφάνειες, γεγονός που μπορεί να κάνει το HAZ περίπου τρεις φορές μεγαλύτερο. Ο εξοπλισμός λέιζερ εστιάζει τη θερμότητα ακριβώς εκεί που χρειάζεται, μειώνοντας τις ανεπιθύμητες επιπτώσεις κοντά. Η έρευνα δείχνει ότι αυτή η εστιασμένη προσέγγιση μειώνει το μέγεθος των HAZ κατά 60 με 90 τοις εκατό με βάση θερμικές εικόνες που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια των δοκιμών. Αυτό σημαίνει ότι τα υλικά διατηρούν καλύτερα τα αρχικά τους χαρακτηριστικά και αυτές οι ενοχλητικές αλλαγές στα κόκκια που συμβαίνουν με την κανονική συγκόλληση δεν συμβαίνουν τόσο συχνά.

Προληπτική παραμόρφωση σε λεπτόμετρα μέταλλα και ευαίσθητα συγκροτήματα

Η συγκόλληση με λέιζερ δημιουργεί μια πολύ μικρότερη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους, γεγονός που βοηθά στην πρόληψη προβλημάτων παραμόρφωσης σε πολύ λεπτά μέταλλα κάτω του 1 mm πάχους. Αυτό έχει μεγάλη σημασία για πράγματα όπως ευαίσθητα ηλεκτρονικά εξαρτήματα ή ιατρικά εμφυτεύματα όπου ακόμη και μικρές στρεβλώσεις μπορεί να είναι προβληματικές. Ο τρόπος που τα λέιζερ εστιάζουν την ενέργειά τους σε τόσο μικρές περιοχές, βασικά σταματά τις ενοχλητικές θερμικές διαστολές που συμβαίνουν με τη συγκόλληση MIG ή TIG. Μερικές αεροδιαστημικές εταιρείες έχουν δει περίπου 75% μείωση στην επισκευή παραμορφωμένων τσιτανιακών εξαρτημάτων μετά την μετάβαση στην τεχνολογία λέιζερ. Έχει νόημα γιατί η ελεγχόμενη θέρμανση κρατάει τα πάντα σταθερά, ενώ παράλληλα δημιουργεί ισχυρές αρθρώσεις που αντέχουν καλά με την πάροδο του χρόνου.

Χρησιμοποιήστε παλμικές μορφές κυμάτων για θερμικά ευαίσθητες εφαρμογές, επιτρέποντας την ενδο-παλμική ψύξη. Εφαρμόστε ταλαντώσεις δέσμης για την ομοιόμορφη κατανομή της ενέργειας και πάντα πραγματοποιήστε δοκιμαστικές συγκόλλησεις με παρακολούθηση θερμοσύνδεσης για την επικύρωση των θερμικών προφίλ πριν από την πλήρη παραγωγή.

Γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης και υψηλότερη απόδοση παραγωγής

Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ προσφέρουν απαράμιλλη ταχύτητα παραγωγής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους, μετατρέποντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Με τη συγκέντρωση ακτίνων υψηλής ενέργειας που λιώνουν και συγχωνεύουν αμέσως υλικά, αυτά τα συστήματα εξαλείφουν τους πιο αργούς κύκλους θέρμανσης των διαδικασιών που βασίζονται σε τόξο. Αυτό το θεμελιώδες πλεονέκτημα επιτρέπει στους κατασκευαστές να επιτύχουν απόδοση που δεν ήταν προηγουμένως εφικτή με συμβατικό εξοπλισμό συγκόλλησης.

Λέιζερ έναντι παραδοσιακής συγκόλλησης: Πλεονεκτήματα ταχύτητας στην κατασκευή μεγάλου όγκου

Στις σύγχρονες γραμμές συναρμολόγησης αυτοκινήτων και αεροδιαστημικών, η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να λειτουργήσει με περίπου τέσσερις έως πέντε φορές την ταχύτητα των παλαιών τεχνικών MIG/TIG, με βάση αυτά που βλέπουμε από τις εκθέσεις της βιομηχανίας που θα βγουν το Αυτό που κάνει αυτή τη μέθοδο τόσο ελκυστική είναι ότι δεν χρειάζεται να αλλάξουν ηλεκτρόδια ή να ρυθμιστούν υλικά πλήρωσης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, πράγμα που σημαίνει ότι οι μηχανές μπορούν να λειτουργούν αδιάλειπτα χωρίς διακοπή. Για τους κατασκευαστές που ασχολούνται με τεράστιους όγκους παραγωγής, ιδίως όταν κατασκευάζουν δίσκους μπαταριών για ηλεκτρικά οχήματα, η διαφορά είναι νύχτα και μέρα. Μια μονάδα λέιζερ μπορεί να συγκολλήσει εκατοντάδες ραφές σε μία ώρα, ενώ τα παραδοσιακά μαγαζιά θα χρειάζονταν διάφορους σταθμούς για να συμβαδίσουν με τα ίδια επίπεδα παραγωγής.

Εφαρμογή των τύπων παλμών και συνεχών κυμάτων για την αποδοτικότητα της διαδικασίας

Οι φορείς εκμετάλλευσης μεγιστοποιούν την απόδοση επιλέγοντας τους βέλτιστους τρόπους παροχής ενέργειας:

• Πυκνωμένη λειτουργία παρέχει ελεγχόμενες, διαλείπουσες εκρήξεις ενέργειας για λεπτές αρθρώσεις στα ηλεκτρονικά
• Συνεχή λειτουργία κύματος διατηρεί αδιάλειπτη ισχύ για συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης σε δομικά στοιχεία
  Τα σύγχρονα λέιζερ ινών (έως 10 kW ισχύος) επιτρέπουν την εναλλαγή σε πραγματικό χρόνο μεταξύ των τρόπων, μειώνοντας το χρόνο αλλαγής διαδικασίας κατά 30% διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα της συγκόλλησης σε διάφορα πάχους υλικών.

Μελέτη περιπτώσεων: επίτευξη 40% αύξησης της παραγωγής σε βιομηχανική γραμμή κατασκευής

Ένας κατασκευαστής πλοίων εφάρμοσε τεχνολογία λέιζερ δυναμικής ακτίνας για να αντικαταστήσει τη συγκόλληση με τόξο. Με την βελτιστοποίηση των εστιακών σημείων και των παραμέτρων ισχύος, επιτεύχθηκαν:

Μεγαλύτερη ευελιξία στη συγκόλληση διαφορετικών και προηγμένων μετάλλων

Συνδυασμός δύσκολων υλικών: Ατσάλι προς αλουμίνιο

Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ έχει σπάσει τα παλιά όρια όταν πρόκειται για τη σύνδεση μετάλλων που δεν θα έπαιζαν καλά μαζί πριν. Πρόσφατη έρευνα που δημοσιεύθηκε στο περιοδικό Frontiers in Physics δείχνει ότι τα λέιζερ ινών μπορούν να συγκολλήσουν ανοξείδωτο χάλυβα με αλουμίνιο με περίπου 95% απόδοση στις μέρες μας. Αυτό είναι αρκετά εντυπωσιακό, αν σκεφτούμε ότι αυτό το μεταλλικό συνδυασμό χρησιμοποιείται για να σπάσει σε κομμάτια όλη την ώρα με τις κανονικές μεθόδους συγκόλλησης τόξου. Το μυστικό έγκειται στο να μπορούμε να προσαρμόζουμε τα μήκη κύματος του λέιζερ ειδικά για κάθε τύπο υλικού. Το αλουμίνιο χρειάζεται μήκος κύματος περίπου 1 μικρομέτρου επειδή αντανακλά πολύ φως, ενώ ο χάλυβας λειτουργεί καλύτερα με τη μεγαλύτερη ρύθμιση 10,6 μικρομέτρων. Επιπλέον, η εστιασμένη παροχή ενέργειας βοηθά να αποφευχθεί η δημιουργία αυτών των ενοχλητικών διαμεταλλικών ενώσεων στην άρθρωση. Οι κατασκευαστές πλοίων ήδη επωφελούνται από αυτή την πρόοδο για να κατασκευάσουν κύτους που αντέχουν καλύτερα στη διάβρωση και ζυγίζουν σχεδόν 18% λιγότερο από ό,τι μπορούσαν να κάνουν χρησιμοποιώντας συμβατικές τεχνικές τότε.

Ρυθμίσεις μήκους κύματος και ισχύος για βέλτιστη συμβατότητα υλικού

Η αντιμετώπιση της ασυμφωνίας θερμικής επέκτασης με τις τεχνικές υβριδικής αγωγού λέιζερ

Όταν πρόκειται για τη σύνδεση διαφορετικών μετάλλων, η υβριδική συγκόλληση με τόξο λέιζερ προσφέρει κάτι ξεχωριστό. Επωφελείται από τη χαμηλή θερμική εισροή των λέιζερ περίπου 140 τζάουλ ανά χιλιοστόμετρο, ωστόσο επωφελείται από την ικανότητα της συγκόλλησης τόξου να γεφυρώνει κενά. Ο συνδυασμός αυτός βοηθά στην επίλυση του περίπλοκου ζητήματος των διαφορών θερμικής διαστολής μεταξύ χαλκού και χάλυβα, οι οποίες μπορεί να είναι περίπου 0,3 mm ανά mm. Οι δοκιμές πεδίου σε διάφορα εργοστάσια παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας έδειξαν ότι η χρήση αυτής της μεθόδου μειώνει κατά περίπου 60% την ανάγκη για επιπλέον εργασία μηχανικής μετά τη συγκόλληση. Αυτό που κάνει αυτή την τεχνική ιδιαίτερα εντυπωσιακή είναι η ταχύτητα με την οποία αλλάζει από πηγή ενέργειας σε πηγή μόλις 0,1 δευτερόλεπτα σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε στο Scientific Reports πέρυσι. Αυτή η γρήγορη μετάβαση επιτρέπει στους μηχανικούς να συγκολλούν συνεχώς σωλήνες ψυκτικού υγρού σε πυρηνικούς αντιδραστήρες, παρόλο που αυτά τα εξαρτήματα αντιμετωπίζουν χιλιάδες θερμικούς κύκλους κατά τη διάρκεια της λειτουργικής τους ζωής.

Μακροπρόθεσμη οικονομική απόδοση και κλιμακωτότητα στην έξυπνη κατασκευή

Εξισορρόπηση της αρχικής επένδυσης με την απόδοση από την αυτοματοποίηση και τα χαμηλότερα κόστη εργασίας

Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ είναι σίγουρα πιο ακριβές στην αρχή σε σύγκριση με παλαιότερους εξοπλισμούς, αλλά οι εταιρείες εξοικονομούν χρήματα με την πάροδο του χρόνου χάρη στην αυτοματοποίηση και τους χαμηλότερους λογαριασμούς εργασίας. Αυτά τα αυτοματοποιημένα συστήματα μειώνουν την εργασία και αυξάνουν την ποσότητα που παράγεται κάθε μέρα, έτσι ώστε τα εργοστάσια να μπορούν να μεταφέρουν τους εργαζόμενους τους σε θέσεις εργασίας που έχουν μεγαλύτερη σημασία για την ανάπτυξη της επιχείρησης. Μερικές έρευνες σχετικά με την αναβάθμιση των εγκαταστάσεων των εργοστασίων δείχνουν ότι όταν οι κατασκευαστές υιοθετούν έξυπνη τεχνολογία, η ροή εργασίας τους γίνεται πιο ομαλή και τα λειτουργικά έξοδα μειώνονται χωρίς να θυσιάζεται η ποιότητα του προϊόντος. Οι περισσότερες επιχειρήσεις βλέπουν τις επενδύσεις τους να αποδίδουν μέσα σε δύο έως τρία χρόνια, επειδή δαπανούν λιγότερο για το προσωπικό και σπαταλούν λιγότερα υλικά. Αυτό έχει νόημα ειδικά για τα μέρη που παράγουν προϊόντα σε μεγάλες ποσότητες όπου κάθε μικρή εξοικονόμηση προσθέτει γρήγορα.

Βελτίωση της Ασφάλειας στο Εργατικό Χώρο Μειώνοντας τους Καπνούς, τη Ραδιενέργεια και την Εγχειρική Ενεργειακή Ενεργεια

Οι μηχανισμοί συγκόλλησης με λέιζερ καθιστούν τα εργοστάσια πολύ ασφαλέστερα για τους εργάτες, καθώς παράγουν περίπου 70 τοις εκατό λιγότερο καπνό και μειώνουν τους κινδύνους ακτινοβολίας σε σύγκριση με τις παραδοσιακές τεχνικές συγκόλλησης με τόξο Τα σύγχρονα συστήματα λέιζερ έχουν σχεδιαστεί με περιβλήματα που κρατούν τα πάντα μέσα κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας συγκόλλησης, έτσι ώστε οι χειριστές να μην αναπνέουν όλα αυτά τα επιβλαβή σωματίδια ή να κοιτάζουν απευθείας τα τυφλώμενα φώ Επιπλέον, τα αυτοματοποιημένα χαρακτηριστικά σημαίνουν λιγότερη άμεση επαφή με καυτά υλικά και ηλεκτρόδια, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο εγκαύματος, προβλήματα με τα χέρια και τους καρπούς από τη συνεχή επανάληψη, και τους κινδύνους ηλεκτροπληξίας επίσης. Τα εργοστάσια που υιοθετούν αυτή την τεχνολογία αναφέρουν καλύτερα συνολικά αποτελέσματα ασφάλειας, καθώς και εξοικονόμηση χρημάτων σε έξοδα που σχετίζονται με ατυχήματα, πρόστιμα για μη τήρηση των κανονισμών και ασφαλιστικές πληρωμές για τραυματισμένους υπαλλήλους.

Ενσωμάτωση μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ στην βιομηχανία 4.0 και στις αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής

Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ διαδραματίζει βασικό ρόλο στην υλοποίηση της Βιομηχανίας 4.0 σε εργοστάσια, ειδικά όταν συνδυάζεται με έξυπνα συστήματα παραγωγής IoT. Οι σύγχρονοι συγκολλητές λέιζερ στέλνουν ζωντανά δεδομένα απευθείας σε κεντρικούς πίνακες ελέγχου, οι οποίοι βοηθούν τα εργοστάσια να προβλέψουν τις βλάβες του εξοπλισμού πριν από την εμφάνισή τους, να παρακολουθούν την ποιότητα του προϊόντος και να επιτρέπουν στους Τα εργοστάσια αναφέρουν περίπου 30-40% μείωση στις απροσδόκητες διακοπές χάρη σε αυτή τη σύνδεση, συν μπορούν να αυξήσουν την παραγωγή τους απλά προσθέτοντας περισσότερες μονάδες αυτοματισμού όπου χρειάζεται. Αυτό που κάνει την συγκόλληση με λέιζερ ξεχωριστή είναι το πόσο καλά λειτουργεί με ρομποτικά χέρια και συστήματα μεταφοράς, δημιουργώντας κατασκευαστικές ρυθμίσεις που μπορούν να προσαρμοστούν γρήγορα κατά τη μετάβαση μεταξύ διαφορετικών προϊόντων ή σειρών παραγωγής. Η ευελιξία αυτή εξοικονομεί χρήμα και χρόνο κατά την αλλαγή προϊόντος.

Συχνές ερωτήσεις

Τι είναι η συγκόλληση με λέιζερ και πώς λειτουργεί;

Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μια ακτίνα λέιζερ για να συγχωνεύσει υλικά μαζί. Το λέιζερ παρέχει μια συγκεντρωμένη πηγή θερμότητας, η οποία λιώνει το υλικό σε μια μικρή και ακριβή περιοχή, επιτρέποντας εξαιρετικά ακριβείς συγκόλλησεις.

Ποιες βιομηχανίες επωφελούνται από την τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ;

Βιομηχανίες όπως η κατασκευή αυτοκινήτων, αεροδιαστημικών και ιατρικών εξοπλισμούς επωφελούνται σημαντικά από την συγκόλληση με λέιζερ λόγω της ακρίβειας και της συνέπειάς της, οι οποίες είναι κρίσιμες για τα εξαρτήματα υψηλής ανοχής.

Ποια είναι η θερμική ζώνη (HAZ) στη συγκόλληση;

Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι η περιοχή του υλικού που μεταβάλλεται από τη διαδικασία συγκόλλησης. Η συγκόλληση με λέιζερ παράγει μικρότερο HAZ σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους συγκόλλησης, ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση.

Πώς η συγκόλληση με λέιζερ βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής;

Η συγκόλληση με λέιζερ αυξάνει την αποδοτικότητα της παραγωγής επιτρέποντας ταχύτερες ταχύτητες συγκόλλησης και μειώνοντας την ανάγκη για επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, οδηγώντας σε υψηλότερη απόδοση και λιγότερο χρόνο στάσης.

Μπορούν οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ να ενσωματωθούν σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής;

Ναι, οι μηχανές συγκόλλησης λέιζερ είναι ιδιαίτερα συμβατές με αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής και συστήματα Βιομηχανίας 4.0, διευκολύνοντας την παραγωγή με βάση τα δεδομένα και την αποτελεσματική διαχείριση των διαδικασιών.