دستگاه جوش لیزر: دقت و کارایی برای تولید مدرن

تکامل و تاثیر ماشین جوشکاری لیزری فناوری

چگونه تکنولوژی جوش لیزر در حال تغییر شکل تولید صنعتی است

جوش لیزر واقعاً تغییر کرده که چگونه امروزه در کارخانه ها ساخته می شود چون به تولید کنندگان اجازه می دهد که مواد را با دقت باورنکردنی ترکیب کنند. این فرآیند با تمرکز پرتو های شدید نور بر روی سطوح کار می کند، و جوش هایی را ایجاد می کند که هم قوی تر و هم تمیزتر هستند در مقایسه با آنچه که ما با تکنیک های معمولی انجام می دادیم. کارخانه ها گزارش می دهند که در اولین تلاش خود برای جوش دادن نتایج بهتری دارند، که به معنای رد شدن کمتر و اتلاف مواد کمتر است. چیزی که این تکنولوژی را برجسته می کند توانایی آن در پردازش جزئیات فوق العاده نازک در قسمت های حساس مانند آنهایی است که در تلفن های هوشمند یا ابزارهای جراحی یافت می شوند. وقتی در طول تولید از نوع مختلف فلزها تغییر می کنید، نیازی به توقف و تغییر ابزار نیست، زیرا لیزرها به راحتی سازگار می شوند. علاوه بر این، از آنجا که آنها به طور کلی گرما کمتری تولید می کنند، ویژگی های مهم مواد پایه دست نخورده باقی می مانند و همچنین هزینه های انرژی را صرفه جویی می کنند. بیشتر کارخانه ها اکنون این ایستگاه های لیزری خودکار را 24 ساعت در روز و 7 روز در روز اجرا می کنند که به طور چشمگیری تعداد تولید روزانه را افزایش می دهد. برای هر کسی که یک کارخانه را اداره می کند که سرعت و کمال به همان اندازه مهم هستند، سرمایه گذاری در جوش لیزر فقط یک کسب و کار خوب است.

ادغام فرآیند های جوش بدون تماس در تولید سریع

جوش لیزر که نیازی به تماس ندارد در محیط های تولید سریع بسیار خوب کار می کند چون هیچ گونه استفاده از ابزار فیزیکی در کار نیست. کارخانه ها می توانند قطعات را با سرعت شگفت انگیزی تولید کنند، گاهی اوقات بیش از ۱۰ متر در دقیقه و در عین حال کیفیت تقریباً یکسان را در همه جا حفظ کنند. یک امتیاز بزرگ این است که هیچ چیز به ماده ای که روی آن کار می شود دست نمی زند، بنابراین آلودگی به گذشته تعلق می گیرد. امروزه بیشتر ماشین ها مجهز به سیستم های نظارت هستند که سطح قدرت و نقاط تمرکز را در طول حرکت تغییر می دهند. واقعاً منطقی است، چون مواد همیشه کاملاً یکنواخت نیستند. شرکت ها زمان زیادی را صرفه جویی می کنند که قبلاً با جایگزینی نوک های فرسوده یا تمیز کردن بین دسته ها مصرف می شد. جادوی واقعی زمانی اتفاق می افتد که این اسکنرهای گالوانومتر با سرعت بالا شروع به حرکت پرتو های لیزر با دقت باورنکردنی کنند، در مورد میکروها صحبت می کنیم. این نوع دقت درهای تولیدکنندگان را باز می کند که نیاز به تولید سریع اشکال پیچیده دارند، که توضیح می دهد چرا کارخانه های خودرو اخیراً این تکنولوژی را به شدت به کار گرفته اند.

بهبود بهره برداری با استفاده از دستگاه جوش لیزر

تغییر به دستگاه های جوش لیزر می تواند واقعا کارایی در کارخانه های تولیدی را افزایش دهد. تحقیقات نشان می دهد که تولید تولید حدود 40٪ در مقایسه با تکنیک های جوش سنتی افزایش می یابد. چرا؟ چون این ماشین ها خیلی سریع تر کار می کنند و از یک دسته از مراحل اضافی که معمولاً کارها را کند می کنند، خلاص می شوند. یک امتیاز بزرگ دیگر این است که آنها نیاز به تمیز کردن پس از جوش را به دلیل دقت کنترل حرارت کاهش می دهند. کارخانه هایی که خطوط تولید را اجرا می کنند، از نظر کلی اثربخشی تجهیزات را نیز بهتر می بینند زیرا وقفه های کمتری در طول کار وجود دارد. علاوه بر این، ضایعات مواد به شدت کاهش می یابد چون لیزرها در برش های خود بسیار دقیق هستند. همه این عوامل به صورت ترکیبی به این معنی است که شرکت ها معمولا سرمایه گذاری خود را خیلی سریع پس می گیرند، حتی اگر هزینه اولیه برای سیستم های لیزر بیشتر از هزینه های جوش دهنده های معمولی باشد.

مزایای اصلی: دقت، سرعت و کیفیت در فرآیند جوش لیزر

حداقل کردن منطقه گرمای تحت تاثیر (HAZ) برای کیفیت جوش برتر

جوش لیزر که نیازی به تماس ندارد در محیط های تولید سریع بسیار خوب کار می کند زیرا هیچ گونه استفاده از ابزار فیزیکی وجود ندارد. کارخانه ها می توانند قطعات را با سرعت شگفت انگیزی تولید کنند، گاهی اوقات بیش از ۱۰ متر در دقیقه و در عین حال کیفیت تقریباً یکسان را در همه جا حفظ کنند. یک امتیاز بزرگ این است که هیچ چیز به ماده ای که روی آن کار می شود دست نمی زند، بنابراین آلودگی به گذشته تعلق می گیرد. امروزه بیشتر ماشین ها مجهز به سیستم های نظارت هستند که سطح قدرت و نقاط تمرکز را در طول حرکت تغییر می دهند. واقعاً منطقی است، چون مواد همیشه کاملاً یکنواخت نیستند. شرکت ها زمان زیادی را صرفه جویی می کنند که قبلاً با جایگزینی نوک های فرسوده یا تمیز کردن بین دسته ها مصرف می شد. جادوی واقعی زمانی اتفاق می افتد که این اسکنرهای گالوانومتر با سرعت بالا شروع به حرکت پرتو های لیزر با دقت باورنکردنی کنند، در مورد میکروها صحبت می کنیم. این نوع دقت درهای تولیدکنندگان را باز می کند که نیاز به تولید سریع اشکال پیچیده دارند، که توضیح می دهد چرا کارخانه های خودرو اخیراً این تکنولوژی را به شدت به کار گرفته اند.

بهبود بهره برداری با استفاده از دستگاه جوش لیزر

تغییر به دستگاه های جوش لیزر می تواند واقعا کارایی در کارخانه های تولیدی را افزایش دهد. تحقیقات نشان می دهد که تولید تولید حدود 40٪ در مقایسه با تکنیک های جوش سنتی افزایش می یابد. چرا؟ چون این ماشین ها خیلی سریع تر کار می کنند و از یک دسته از مراحل اضافی که معمولاً کارها را کند می کنند، خلاص می شوند. یک امتیاز بزرگ دیگر این است که آنها نیاز به تمیز کردن پس از جوش را به دلیل دقت کنترل حرارت کاهش می دهند. کارخانه هایی که خطوط تولید را اجرا می کنند، از نظر کلی اثربخشی تجهیزات را نیز بهتر می بینند زیرا وقفه های کمتری در طول کار وجود دارد. علاوه بر این، ضایعات مواد به شدت کاهش می یابد چون لیزرها در برش های خود بسیار دقیق هستند. همه این عوامل به صورت ترکیبی به این معنی است که شرکت ها معمولا سرمایه گذاری خود را خیلی سریع پس می گیرند، حتی اگر هزینه اولیه برای سیستم های لیزر بیشتر از هزینه های جوش دهنده های معمولی باشد.

مزایای اصلی: دقت، سرعت و کیفیت در فرآیند جوش لیزر

حداقل کردن منطقه گرمای تحت تاثیر (HAZ) برای کیفیت جوش برتر

جوش لیزر که نیازی به تماس ندارد در محیط های تولید سریع بسیار خوب کار می کند چون هیچ گونه استفاده از ابزار فیزیکی در کار نیست. کارخانه ها می توانند قطعات را با سرعت شگفت انگیزی تولید کنند، گاهی اوقات بیش از ۱۰ متر در دقیقه و در عین حال کیفیت تقریباً یکسان را در همه جا حفظ کنند. یک امتیاز بزرگ این است که هیچ چیز به ماده ای که روی آن کار می شود دست نمی زند، بنابراین آلودگی به گذشته تعلق می گیرد. امروزه بیشتر ماشین ها مجهز به سیستم های نظارت هستند که سطح قدرت و نقاط تمرکز را در طول حرکت تغییر می دهند. واقعاً منطقی است، چون مواد همیشه کاملاً یکنواخت نیستند. شرکت ها زمان زیادی را صرفه جویی می کنند که قبلاً با جایگزینی نوک های فرسوده یا تمیز کردن بین دسته ها مصرف می شد. جادوی واقعی زمانی اتفاق می افتد که این اسکنرهای گالوانومتر با سرعت بالا شروع به حرکت پرتو های لیزر با دقت باورنکردنی کنند، در مورد میکروها صحبت می کنیم. این نوع دقت درهای تولیدکنندگان را باز می کند که نیاز به تولید سریع اشکال پیچیده دارند، که توضیح می دهد چرا کارخانه های خودرو اخیراً این تکنولوژی را به شدت به کار گرفته اند.

بهبود بهره برداری با استفاده از دستگاه جوش لیزر

تغییر به دستگاه های جوش لیزر می تواند واقعا کارایی در کارخانه های تولیدی را افزایش دهد. تحقیقات نشان می دهد که تولید تولید حدود 40٪ در مقایسه با تکنیک های جوش سنتی افزایش می یابد. چرا؟ چون این ماشین ها خیلی سریع تر کار می کنند و از یک دسته از مراحل اضافی که معمولاً کارها را کند می کنند، خلاص می شوند. یک امتیاز بزرگ دیگر این است که آنها نیاز به تمیز کردن پس از جوش را به دلیل دقت کنترل حرارت کاهش می دهند. کارخانه هایی که خطوط تولید را اجرا می کنند، از نظر کلی اثربخشی تجهیزات را نیز بهتر می بینند زیرا وقفه های کمتری در طول کار وجود دارد. علاوه بر این، ضایعات مواد به شدت کاهش می یابد چون لیزرها در برش های خود بسیار دقیق هستند. همه این عوامل به صورت ترکیبی به این معنی است که شرکت ها معمولا سرمایه گذاری خود را خیلی سریع پس می گیرند، حتی اگر هزینه اولیه برای سیستم های لیزر بیشتر از هزینه های جوش دهنده های معمولی باشد.

مزایای اصلی: دقت، سرعت و کیفیت در فرآیند جوش لیزر

حداقل کردن منطقه گرمای تحت تاثیر (HAZ) برای کیفیت جوش برتر

تجهیزات جوش لیزر تولید مفاصل است که تقریبا 70-75٪ قوی تر است زمانی که با ترکیبات فلزی مختلف مانند آلومینیوم و مس یا فولاد مخلوط با منیزیم کار می کنند. انفجار سریع باعث می شود که ناحیه تحت تاثیر گرما بسیار کوچکتر باشد در حالی که مناطق تحت تاثیر گرما به حداقل برسد. در تولید خودرو، کارخانه های خودرو به شدت این تکنولوژی را به کار می گیرند.

مزایای اصلی: دقت، سرعت و کیفیت در فرآیند جوش لیزر

حداقل کردن منطقه گرمای تحت تاثیر (HAZ) برای کیفیت جوش برتر

جوش لیزر که نیازی به تماس ندارد در محیط های تولید سریع بسیار خوب کار می کند زیرا هیچ گونه استفاده از ابزار فیزیکی وجود ندارد. کارخانه ها می توانند قطعات را با سرعت شگفت انگیزی تولید کنند، گاهی اوقات بیش از ۱۰ متر در دقیقه و در عین حال کیفیت تقریباً یکسان را در همه جا حفظ کنند. یک امتیاز بزرگ این است که هیچ چیز به ماده ای که روی آن کار می شود دست نمی زند، بنابراین آلودگی به گذشته تعلق می گیرد. امروزه بیشتر ماشین ها مجهز به سیستم های نظارت هستند که سطح قدرت و نقاط تمرکز را در طول حرکت تغییر می دهند. واقعاً منطقي است، چون مواد هميشه کاملاً يکسان نيستند. شرکت ها زمان زیادی را صرفه جویی می کنند که قبلاً با جایگزینی نوک های فرسوده یا تمیز کردن بین دسته ها مصرف می شد. جادوی واقعی زمانی اتفاق می افتد که این اسکنرهای گالوانومتر با سرعت بالا شروع به حرکت پرتو های لیزر با دقت باورنکردنی کنند، در مورد میکروها صحبت می کنیم. این نوع دقت درهای تولیدکنندگان را باز می کند که نیاز به تولید سریع اشکال پیچیده دارند، که توضیح می دهد چرا کارخانه های خودرو اخیراً این تکنولوژی را به شدت به کار گرفته اند.

بهبود بهره برداری با استفاده از دستگاه جوش لیزر

تغییر به دستگاه های جوش لیزر می تواند واقعا کارایی در کارخانه های تولیدی را افزایش دهد. تحقیقات نشان می دهد که تولید تولید حدود 40٪ در مقایسه با تکنیک های جوش سنتی افزایش می یابد. چرا؟ چون این ماشین ها خیلی سریع تر کار می کنند و از یک دسته از مراحل اضافی که معمولاً کارها را کند می کنند، خلاص می شوند. یک امتیاز بزرگ دیگر این است که آنها نیاز به تمیز کردن پس از جوش را به دلیل دقت کنترل حرارت کاهش می دهند. کارخانه هایی که خطوط تولید را اجرا می کنند، از نظر کلی اثربخشی تجهیزات را نیز بهتر می بینند زیرا وقفه های کمتری در طول کار وجود دارد. علاوه بر این، ضایعات مواد به شدت کاهش می یابد چون لیزرها در برش های خود بسیار دقیق هستند. همه این عوامل به صورت ترکیبی به این معنی است که شرکت ها معمولا سرمایه گذاری خود را خیلی سریع پس می گیرند، حتی اگر هزینه اولیه برای سیستم های لیزر بیشتر از هزینه های جوش دهنده های معمولی باشد.

کاربرد صنعتی ماشین آلات جوش لیزر با قدرت بالا

دستگاه های جوش لیزر با قدرت بالا در بخش هایی که نیاز به دقت، سرعت و یکپارچگی ساختاری دارند، ضروری شده اند. توانایی آنها در فیوز کردن مواد دارای بخش ضخیم (تا عمق نفوذ 25 میلی متر) با سرعت بیش از 10 متر در دقیقه است که استانداردهای ساخت کشتی سازی، زیرساخت های انرژی و قطعات ماشین آلات سنگین را دوباره تعریف کرده است.

پیشرفت در جوش لیزر با قدرت بالا برای مواد قطعه ضخیم

نسل جدیدترین سیستم های لیزر مجهز به اپتیک سازگار و قابلیت های نظارت در زمان واقعی است که باعث می شود شعاع حتی بر روی سطوح خشن یا نامنظم متمرکز شود. این بدان معنی است که تولید کنندگان می توانند جوش های ثابت و خوب را در صفحات فولادی با ضخامت 30 میلی متر به دست آورند. تحقیقات موسسه تولید پیشرفته در سال 2024 نیز چیزی بسیار چشمگیر پیدا کرد. این سیستم های جدید، نقص های متخلخل در حفره را تقریباً نصف می کنند در مقایسه با آنچه که با استفاده از تکنیک های قدیمی برای ساخت ظرف های تحت فشار می بینیم. این نوع پیشرفت ها در کاربردهای صنعتی که در آن یکپارچگی ساختاری مهم است، تفاوت بزرگی ایجاد می کنند.

کاربرد در صنایع خودرو، هوافضا و تولید الکترونیک

• خودرویی : دستگاه های جوش لیزر با دقت 0.1 میلی متر، سینی های باتری EV و پانل های بدن آلومینیومی را با هم متصل می کنند و به کاهش 30٪ زمان تولید اجزای خودروهای الکتریکی کمک می کنند.
• فضا و هوافضا : جوش های تیتانیوم در قاب هواپیما به قدرت کششی 1200 MPa می رسند در حالی که مناطق تحت تاثیر گرما (HAZ) را به حداقل می رسانند ، که برای سازه های هواپیما مقاوم به خستگی حیاتی است.
• الکترونیک : لیزرهای فیبر پالس شده، بخیه های 50⁄4 متر پهن در صفحه های مداری ایجاد می کنند، که امکان مهر و موم های هیرمیتیک برای محفظه های سنسور 5G را بدون آسیب رساندن به اجزای مجاور فراهم می کند.

تحلیل مقایسه ای: لیزر در مقابل جوش قوس سنتی در صنایع سنگین

سیستم های لیزر در سه زمینه کلیدی از جوش قوس برتر هستند:

1. کنترل تحریف : 80 درصد کاهش تحریف حرارتی در چوب های فولادی بیش از 10 متر.
2. هزینه‌های عملیاتی : مصرف انرژی 45٪ کمتر در هر متر جوش در ساخت لوله.
3. نرخ نقص : 60٪ تعمیرات جوش کمتر در ساخت پلتفرم های دریایی به دلیل کنترل دقیق پارامتر.

در حالی که جوش قوس برای تعمیرات میدان مزایای خود را حفظ می کند، دستگاه های جوش لیزر اکنون با خروجی های قابل تکرار و تحمل بالا، تولید سنگین موقعیت ثابت را تسلط می دهند.

اتوماسیون و آینده: جوش لیزر رباتیک و تولید هوشمند

مکانیسم کار سیستم های جوش لیزر رباتیک

در دستگاه های جوش لیزر رباتیک، بازوهای مفصل با لیزرهای قدرتمند از طریق سیستم های نوری تخصصی که پرتو را دقیقاً در جایی که نیاز است، تحویل می دهند، کار می کنند. این سیستم مسیرهای از پیش برنامه ریزی شده را طی مفاصل پیچیده ای که در آن حرکت می کند دنبال می کند و در طول این فرآیند، حسگرهای مختلف به خوبی هر جوش در همان زمان و مکان شکل می گیرد را ردیابی می کنند. چون به تماس فیزیکی بین اجزای آن نیاز ندارد، این سیستم ها می توانند با تحمل بسیار تنگ در حالی که حرارت بسیار کمی تولید می کنند، به اندازه ای که می خواهند باشند، کار کنند. این باعث می شود که آنها به ویژه برای پیوستن مواد پیچیده مانند آلیاژ های آلومینیوم یا قطعات فلزی نازک که با روش های سنتی منحرف می شوند، مناسب باشند.

مزایای جوش لیزر در بهره وری تولید از طریق اتوماسیون

جوش خودکار لیزر، در مقایسه با روش های دستی، میزان تولید را 40 تا 60 درصد افزایش می دهد و در عین حال تغییرات خطای انسانی را از بین می برد. مزایای اصلی عبارتند از:

• عملیات 24/7 با نظارت حداقل
• کاهش نرخ خرد کردن از طریق نفوذ پیوسته جوش
• انعطاف پذیری برای تغییر سریع محصولات
• حذف فرآوری پس از جوش در 85٪ از برنامه ها

هزینه تعادل و بازده سرمایه: سرمایه گذاری اولیه بالا در مقابل سود بلند مدت

در حالی که نصب ماشین های جوش لیزر رباتیک نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی دارد (۱۵۰ تا ۵۰۰ هزار دلار) ، تولید کنندگان معمولاً در عرض ۱۸ تا ۳۶ ماه از طریق:

• کاهش 30 تا 50% هزینه های کار
• مصرف انرژی 25٪ کمتر در مقایسه با جوش قوس
• کاهش 60 درصد زباله های مواد
• طول عمر تجهیزات با نگهداری پیش بینی شده

انتقال به راه حل های جوش خودکار موجب افزایش 3 تا 7 برابر بهره وری می شود که هزینه های سرمایه را در دو چرخه تولید بر اساس معیار های صنعت جبران می کند.

نوآوری ها و چالش ها: اتصال متایل های متفاوت و لیزرهای نسل بعدی

پیشرفت های جدید در جوشاندن فلزات متفاوت با استفاده از ماشین آلات جوش لیزر دقیق

آخرین نسل تجهیزات جوش لیزر تولید می کند که مفاصل تقریبا 70-75٪ قوی تر است در هنگام کار با ترکیبات فلزی مختلف مانند آلومینیوم و مس یا فولاد مخلوط با منیزیم، که یک جهش به جلو از آنچه جوش قوس می تواند مدیریت کند. روش های جوش سنتی اغلب منجر به تشکیلات بین فلزی شکننده بین فلزات می شود، اما لیزرهای فیبر با ایجاد پالس های گرما بسیار کوتاه مدت فقط 2 تا 5 میلی ثانیه، این مشکل را کاهش می دهد. این انفجارهای سریع به کاهش حجم ناحیه آسیب دیده توسط گرما کمک می کند در حالی که عمق نفوذ مناسب در حدود ۱۲ میلی متر به دست می آید. برای تولیدکنندگان خودرو که خودروهای الکتریکی می سازند، این سطح کنترل به این معنی است که آنها می توانند اتصال پایانی باتری را با مس و آلومینیوم به هم متصل کنند در سطوح بسیار کم منافذ کمتر از 0.2٪. این مهم است چون تفاوت در چگونگی گسترش این فلزات هنگام گرم شدن باعث می شد که حدود یک پنجم از قطعات EV قبل از ظهور این تکنیک های جدید شکست بخورند.

نقش دیود و لیزر های ترکیبی در برنامه های کاربردی پیشرفته پیوستن

لیزرهای دیود در حال حاضر بر کاربردهای جوش مایکرو که نیاز به قطر قطر <50μm دارند، به ویژه در تولید الکترونیک برای اتصال بین نایل مس، تسلط دارند. یک مطالعه در سال 2024 که انواع لیزر را با هم مقایسه می کند، تفاوت های کلیدی عملکرد را نشان می دهد:

سیستم های ترکیبی ترکیبی از فن آوری های فیبر و دیود تشکیل بین فلزی را 58٪ در مفاصل هوافضا تیتانیوم فولاد از طریق نوسان قدرت سازگاری کاهش می دهند.

آیا جوش لیزر می تواند جای جوش مقاومت را بگیرد؟ تحلیل این بحث

در حالی که ماشین های جوش لیزر در طول پنج سال 40 درصد هزینه های چرخه عمر کمتری نسبت به جوش مقاومت را به دست می آورند، دو مانع باقی می مانند:

1. محدودیت های مادی : فولاد گالوانیزه هنوز هم 1215٪ بیشتر از نرخ نقص با لیزر به دلیل تبخیر روی است
2. محدودیت های مادی : هزینه های نصب سیستم و پیچیدگی فرآیند همچنان مانع سازندگان در تلاش برای انتقال از روش های مقاومت موجود است.

با این حال، سیستم های لیزر خودکار در حال حاضر از روش های مقاومت در محیط های تولیدی انعطاف پذیر بهتر عمل می کنند، با یک سلول رباتیک که به طور معمول 12 یا بیشتر قطعات را همزمان مدیریت می کند و نیاز به کاربری دستی را تا 80٪ کاهش می دهد.

‫سوالات متداول‬

چیست لیزردازی؟

جوش لیزر یک فناوری است که از پرتو های متمرکز نور برای ترکیب مواد با دقت و قدرت بالا استفاده می کند، که اغلب در تولید صنعتی برای ایجاد جوش های قوی و تمیز استفاده می شود.

جوش لیزر به چه مزیت هایی برای تولید کنندگان می رسد؟

جوش لیزر مزایای متعددی از جمله دقت بهبود یافته، کاهش زباله، تولید سریعتر و مصرف انرژی کمتر را ارائه می دهد. توانایی آن برای دست زدن به قطعات ظریف بدون توقف و سازگاری بین مواد آن را برای محیط های تولیدی ایده آل می کند.

آیا جوش لیزر می تواند روی انواع مختلف فلزات استفاده شود؟

بله، جوش لیزر می تواند بدون نیاز به توقف یا تغییر ابزار، به فلزات مختلف تطبیق یابد، و این باعث می شود که در فرآیندهای تولید بسیار متنوع باشد.

چگونه جوش لیزر باعث بهبود تولید می شود؟

با کار سریعتر و حذف مراحل غیر ضروری، جوش لیزر از میزان تولید تولید حدود 40٪ در مقایسه با تکنیک های سنتی بهبود می یابد. همچنین باعث کاهش تمیز کردن پس از جوش و اتلاف مواد می شود.

چه صنایع از دستگاه های جوش لیزر با قدرت بالا بهره مند می شوند؟

صنایع مانند ساخت کشتی، زیرساخت های انرژی، خودرو، هوافضا و تولید الکترونیک به دلیل دقت، سرعت و قابلیت های خود از ماشین آلات جوش لیزر با قدرت بالا سود می برند.

آیا جوش لیزر می تواند جایگزین جوش مقاومت شود؟

در حالی که جوش لیزر می تواند هزینه های چرخه عمر پایین تر و انعطاف پذیری بیشتری را در بسیاری از موارد به دست آورد، محدودیت های مواد و مبادلات خروجی هنوز چالش هایی در جایگزینی جوش مقاومت برای برنامه های کاربردی خاص ایجاد می کند.

جوش دادن با لیزر رباتیک چیست؟

سیستم های جوش لیزر رباتیک از بازوهای مفصل و سیستم های نوری تخصصی برای تحویل دقیق پرتو های لیزر به مفاصل جوش استفاده می کنند، که تحمل های تنگ و توزیع گرمای حداقل را فراهم می کند.