Máy hàn bằng laser: Chọn chính xác và hiệu quả cho sản xuất hiện đại

Sự tiến hóa và tác động của Máy Hàn Laser CÔNG NGHỆ

Công nghệ hàn laser đang thay đổi sản xuất công nghiệp như thế nào

Xương laser đã thực sự thay đổi cách thức sản xuất trong các nhà máy ngày nay bởi nó cho phép các nhà sản xuất kết hợp các vật liệu với độ chính xác đáng kinh ngạc. Quá trình này hoạt động bằng cách tập trung các chùm ánh sáng mạnh vào bề mặt, tạo ra các dây hàn mạnh mẽ và sạch hơn so với những gì chúng tôi đã sử dụng với các kỹ thuật thông thường. Các nhà máy báo cáo có kết quả tốt hơn trong lần thử hàn đầu tiên, có nghĩa là ít chất thải và ít vật liệu lãng phí hơn. Điều làm cho công nghệ này nổi bật là khả năng xử lý chi tiết siêu mỏng trên các bộ phận nhạy cảm như những bộ phận trong điện thoại thông minh hoặc các dụng cụ phẫu thuật. Khi chuyển đổi giữa các loại kim loại khác nhau trong quá trình sản xuất, không cần phải dừng lại và thay đổi công cụ vì laser thích nghi dễ dàng. Ngoài ra, vì chúng tạo ra nhiệt ít hơn, các đặc điểm quan trọng của vật liệu cơ bản vẫn còn nguyên vẹn trong khi cũng tiết kiệm chi phí điện. Hầu hết các nhà máy hiện đang vận hành các trạm laser tự động này 24 giờ 7 ngày, điều này làm tăng đáng kể số lượng sản xuất hàng ngày. Đối với bất cứ ai điều hành một cửa hàng nơi cả tốc độ và sự hoàn hảo đều quan trọng, đầu tư vào hàn laser là một cách hợp lý.

Tích hợp các quy trình hàn không tiếp xúc trong sản xuất tốc độ cao

Hàn laser không cần tiếp xúc hoạt động rất tốt trong các thiết lập sản xuất nhanh vì không có sự mòn của các công cụ vật lý liên quan. Các nhà máy có thể tiếp tục sản xuất các bộ phận với tốc độ đáng kinh ngạc, đôi khi vượt quá 10 mét mỗi phút trong khi vẫn giữ chất lượng tương tự trong suốt quá trình. Một điểm cộng lớn là không có gì thực sự chạm vào vật liệu đang được làm việc, vì vậy ô nhiễm trở thành một điều của quá khứ. Ngày nay hầu hết máy móc đều được trang bị hệ thống giám sát điều chỉnh mức năng lượng và điểm lấy nét khi chúng đi theo. Có ý nghĩa thực sự, vì vật liệu không phải lúc nào cũng đồng nhất hoàn toàn. Các công ty tiết kiệm rất nhiều thời gian mà trước đây đã bị tiêu tốn bằng cách thay thế các đầu mòn hoặc làm sạch giữa các lô. Sự kỳ diệu thực sự xảy ra khi những máy quét galvanometer tốc độ cao bắt đầu di chuyển tia laser với độ chính xác đáng kinh ngạc, nói về micron ở đây. Sự chính xác như vậy mở ra cánh cửa cho các nhà sản xuất cần sản xuất các hình dạng phức tạp nhanh chóng, điều này giải thích tại sao các nhà máy ô tô đã áp dụng công nghệ này một cách tích cực gần đây.

Cải thiện thông lượng với việc áp dụng Máy hàn laser

Chuyển sang máy hàn laser có thể thực sự tăng hiệu quả trong các cửa hàng sản xuất. Nghiên cứu chỉ ra rằng sản lượng sản xuất tăng khoảng 40% khi so sánh với các kỹ thuật hàn truyền thống. Sao lại thế? Bởi vì những cỗ máy này hoạt động nhanh hơn nhiều và loại bỏ một loạt các bước bổ sung mà thường làm chậm mọi thứ. Một ưu điểm lớn khác là chúng giảm gần 3/4 nhu cầu làm sạch sau hàn nhờ vào việc kiểm soát chính xác áp dụng nhiệt. Các nhà máy chạy dây chuyền sản xuất cũng thấy hiệu quả tổng thể của thiết bị tốt hơn vì có ít gián đoạn trong quá trình hoạt động. Thêm vào đó, chất thải vật liệu được giảm đáng kể bởi vì laser rất chính xác với các vết cắt của chúng. Tất cả các yếu tố này kết hợp có nghĩa là các công ty thường thu hồi đầu tư của họ khá nhanh mặc dù chi phí ban đầu cho hệ thống laser có xu hướng cao hơn so với chi phí hàn thông thường.

Những lợi thế chính: Chọn chính xác, nhanh chóng và chất lượng trong quá trình hàn bằng laser

Giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) cho chất lượng hàn cao hơn

Hàn laser không cần tiếp xúc hoạt động thực sự tốt trong các thiết lập sản xuất nhanh vì không có sự mòn của các công cụ vật lý liên quan. Các nhà máy có thể tiếp tục sản xuất các bộ phận với tốc độ đáng kinh ngạc, đôi khi vượt quá 10 mét mỗi phút trong khi vẫn giữ chất lượng tương tự trong suốt quá trình. Một điểm cộng lớn là không có gì thực sự chạm vào vật liệu đang được làm việc, vì vậy ô nhiễm trở thành một điều của quá khứ. Ngày nay hầu hết máy móc đều được trang bị hệ thống giám sát điều chỉnh mức năng lượng và điểm lấy nét khi chúng đi theo. Có ý nghĩa thực sự, vì vật liệu không phải lúc nào cũng đồng nhất hoàn toàn. Các công ty tiết kiệm rất nhiều thời gian mà trước đây đã bị tiêu tốn bằng cách thay thế các đầu mòn hoặc làm sạch giữa các lô. Sự kỳ diệu thực sự xảy ra khi những máy quét galvanometer tốc độ cao bắt đầu di chuyển tia laser với độ chính xác đáng kinh ngạc, nói về micron ở đây. Sự chính xác như vậy mở ra cánh cửa cho các nhà sản xuất cần sản xuất các hình dạng phức tạp nhanh chóng, điều này giải thích tại sao các nhà máy ô tô đã áp dụng công nghệ này một cách tích cực gần đây.

Cải thiện thông lượng với việc áp dụng Máy hàn laser

Chuyển sang máy hàn laser có thể thực sự tăng hiệu quả trong các cửa hàng sản xuất. Nghiên cứu chỉ ra rằng sản lượng sản xuất tăng khoảng 40% khi so sánh với các kỹ thuật hàn truyền thống. Sao lại thế? Bởi vì những cỗ máy này hoạt động nhanh hơn nhiều và loại bỏ một loạt các bước bổ sung mà thường làm chậm mọi thứ. Một ưu điểm lớn khác là chúng giảm gần 3/4 nhu cầu làm sạch sau hàn nhờ vào việc kiểm soát chính xác áp dụng nhiệt. Các nhà máy chạy dây chuyền sản xuất cũng thấy hiệu quả tổng thể của thiết bị tốt hơn vì có ít gián đoạn trong quá trình hoạt động. Thêm vào đó, chất thải vật liệu được giảm đáng kể bởi vì laser rất chính xác với các vết cắt của chúng. Tất cả các yếu tố này kết hợp có nghĩa là các công ty thường thu hồi đầu tư của họ khá nhanh mặc dù chi phí ban đầu cho hệ thống laser có xu hướng cao hơn so với chi phí hàn thông thường.

Những lợi thế chính: Chọn chính xác, nhanh chóng và chất lượng trong quá trình hàn bằng laser

Giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) cho chất lượng hàn cao hơn

Hàn laser không cần tiếp xúc hoạt động rất tốt trong các thiết lập sản xuất nhanh vì không có sự mòn của các công cụ vật lý liên quan. Các nhà máy có thể tiếp tục sản xuất các bộ phận với tốc độ đáng kinh ngạc, đôi khi vượt quá 10 mét mỗi phút trong khi vẫn giữ chất lượng tương tự trong suốt quá trình. Một điểm cộng lớn là không có gì thực sự chạm vào vật liệu đang được làm việc, vì vậy ô nhiễm trở thành một điều của quá khứ. Ngày nay hầu hết máy móc đều được trang bị hệ thống giám sát điều chỉnh mức năng lượng và điểm lấy nét khi chúng đi theo. Có ý nghĩa thực sự, vì vật liệu không phải lúc nào cũng đồng nhất hoàn toàn. Các công ty tiết kiệm rất nhiều thời gian mà trước đây đã bị tiêu tốn bằng cách thay thế các đầu mòn hoặc làm sạch giữa các lô. Sự kỳ diệu thực sự xảy ra khi những máy quét galvanometer tốc độ cao bắt đầu di chuyển tia laser với độ chính xác đáng kinh ngạc, nói về micron ở đây. Sự chính xác như vậy mở ra cánh cửa cho các nhà sản xuất cần sản xuất các hình dạng phức tạp nhanh chóng, điều này giải thích tại sao các nhà máy ô tô đã áp dụng công nghệ này một cách tích cực gần đây.

Cải thiện thông lượng với việc áp dụng Máy hàn laser

Chuyển sang máy hàn laser có thể thực sự tăng hiệu quả trong các cửa hàng sản xuất. Nghiên cứu chỉ ra rằng sản lượng sản xuất tăng khoảng 40% khi so sánh với các kỹ thuật hàn truyền thống. Sao lại thế? Bởi vì những cỗ máy này hoạt động nhanh hơn nhiều và loại bỏ một loạt các bước bổ sung mà thường làm chậm mọi thứ. Một ưu điểm lớn khác là chúng giảm gần 3/4 nhu cầu làm sạch sau hàn nhờ vào việc kiểm soát chính xác áp dụng nhiệt. Các nhà máy chạy dây chuyền sản xuất cũng thấy hiệu quả tổng thể của thiết bị tốt hơn vì có ít gián đoạn trong quá trình hoạt động. Thêm vào đó, chất thải vật liệu được giảm đáng kể bởi vì laser rất chính xác với các vết cắt của chúng. Tất cả các yếu tố này kết hợp có nghĩa là các công ty thường thu hồi đầu tư của họ khá nhanh mặc dù chi phí ban đầu cho hệ thống laser có xu hướng cao hơn so với chi phí hàn thông thường.

Những lợi thế chính: Chọn chính xác, nhanh chóng và chất lượng trong quá trình hàn bằng laser

Giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) cho chất lượng hàn cao hơn

Thiết bị hàn laser tạo ra các khớp mạnh hơn khoảng 70-75% khi làm việc với các kết hợp kim loại khác nhau như nhôm và đồng hoặc thép trộn với magiê. Các vụ nổ nhanh giữ cho khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ hơn nhiều trong khi giảm thiểu các khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Trong sản xuất ô tô, các nhà máy ô tô đang áp dụng công nghệ này một cách tích cực.

Những lợi thế chính: Chọn chính xác, nhanh chóng và chất lượng trong quá trình hàn bằng laser

Giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) cho chất lượng hàn cao hơn

Hàn laser không cần tiếp xúc hoạt động thực sự tốt trong cài đặt sản xuất nhanh vì không có mặc xuống của các công cụ vật lý liên quan. Các nhà máy có thể tiếp tục sản xuất các bộ phận với tốc độ đáng kinh ngạc, đôi khi vượt quá 10 mét mỗi phút trong khi vẫn giữ chất lượng tương tự trong suốt quá trình. Một điểm cộng lớn là không có gì thực sự chạm vào vật liệu đang được làm việc, vì vậy ô nhiễm trở thành một điều của quá khứ. Ngày nay hầu hết máy móc đều được trang bị hệ thống giám sát điều chỉnh mức năng lượng và điểm lấy nét khi chúng đi theo. Thật sự có ý nghĩa, vì vật liệu không phải lúc nào cũng đồng nhất. Các công ty tiết kiệm rất nhiều thời gian mà trước đây đã bị tiêu tốn bằng cách thay thế các đầu mòn hoặc làm sạch giữa các lô. Sự kỳ diệu thực sự xảy ra khi những máy quét galvanometer tốc độ cao bắt đầu di chuyển tia laser với độ chính xác đáng kinh ngạc, nói về micron ở đây. Sự chính xác như vậy mở ra cánh cửa cho các nhà sản xuất cần sản xuất các hình dạng phức tạp nhanh chóng, điều này giải thích tại sao các nhà máy ô tô đã áp dụng công nghệ này một cách tích cực gần đây.

Cải thiện thông lượng với việc áp dụng Máy hàn laser

Chuyển sang máy hàn laser có thể thực sự tăng hiệu quả trong các cửa hàng sản xuất. Nghiên cứu chỉ ra rằng sản lượng sản xuất tăng khoảng 40% khi so sánh với các kỹ thuật hàn truyền thống. Sao lại thế? Bởi vì những cỗ máy này hoạt động nhanh hơn nhiều và loại bỏ một loạt các bước bổ sung mà thường làm chậm mọi thứ. Một ưu điểm lớn khác là chúng giảm gần 3/4 nhu cầu làm sạch sau hàn nhờ vào việc kiểm soát chính xác áp dụng nhiệt. Các nhà máy chạy dây chuyền sản xuất cũng thấy hiệu quả tổng thể của thiết bị tốt hơn vì có ít gián đoạn trong quá trình hoạt động. Thêm vào đó, chất thải vật liệu được giảm đáng kể bởi vì laser rất chính xác với các vết cắt của chúng. Tất cả các yếu tố này kết hợp có nghĩa là các công ty thường thu hồi đầu tư của họ khá nhanh mặc dù chi phí ban đầu cho hệ thống laser có xu hướng cao hơn so với chi phí hàn thông thường.

Ứng dụng công nghiệp của máy hàn laser công suất cao

Máy hàn laser công suất cao đã trở nên không thể thiếu trong các ngành đòi hỏi độ chính xác, tốc độ và tính toàn vẹn của cấu trúc. Khả năng nấu chảy các vật liệu cắt dày (lên đến độ sâu thâm nhập 25mm) với tốc độ vượt quá 10 mét mỗi phút đã xác định lại các tiêu chuẩn sản xuất cho xây dựng tàu, cơ sở hạ tầng năng lượng và các thành phần máy móc nặng.

Tiến bộ trong hàn laser công suất cao cho vật liệu cắt dày

Các hệ thống laser thế hệ mới nhất được trang bị quang học thích nghi cộng với các tính năng giám sát thời gian thực giúp giữ cho chùm tia tập trung ngay cả trên bề mặt thô hoặc bất thường. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể đạt được các hàn tốt nhất trong các tấm thép dày đến 30 mm. Nghiên cứu từ Viện Sản xuất tiên tiến vào năm 2024 cũng đã tìm thấy một điều khá ấn tượng. Những hệ thống mới này giảm các khiếm khuyết lỗ hổng khó chịu đó xuống còn khoảng một nửa so với những gì chúng ta thấy khi sử dụng các kỹ thuật cũ hơn để làm các bình áp suất. Sự cải tiến như vậy tạo ra sự khác biệt lớn trong các ứng dụng công nghiệp nơi mà tính toàn vẹn cấu trúc quan trọng nhất.

Ứng dụng trong ngành sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử

• Ô tô : Máy hàn laser kết hợp các khay pin EV và các tấm thân nhôm với độ chính xác vị trí 0,1mm, góp phần giảm 30% thời gian sản xuất cho các thành phần xe điện.
• Hàng không vũ trụ : Các dây hàn khung máy bay bằng titan đạt độ bền kéo 1.200 MPa trong khi giảm thiểu các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ), rất quan trọng đối với các cấu trúc máy bay chống mệt mỏi.
• Điện tử : Các laser sợi xung tạo ra các đường mài rộng 50 1⁄4 m trong bảng mạch, cho phép niêm phong kín cho các vỏ cảm biến 5G mà không làm hỏng các thành phần lân cận.

Phân tích so sánh: Laser so với hàn cung truyền thống trong ngành công nghiệp nặng

Hệ thống laser vượt trội hơn hàn cung trong ba lĩnh vực chính:

1. Kiểm soát biến dạng : 80% biến dạng nhiệt thấp hơn trong các vạch thép trên 10 mét.
2. Chi phí vận hành : 45% tiêu thụ năng lượng ít hơn trên mỗi mét hàn trong chế tạo đường ống.
3. Tỷ lệ lỗi : 60% sửa chữa hàn ít hơn trong xây dựng nền tảng ngoài khơi do kiểm soát tham số chính xác.

Trong khi hàn cung vẫn giữ được những lợi thế cho việc sửa chữa thực địa, máy hàn laser hiện đang thống trị chế tạo nặng ở vị trí cố định với hiệu suất lặp lại, dung nạp cao.

Tự động hóa và tương lai: Rút hàn laser robot và sản xuất thông minh

Cơ chế hoạt động của hệ thống hàn laser robot

Trong các thiết lập hàn laser robot, cánh tay khớp nối làm việc cùng với laser mạnh mẽ thông qua các hệ thống quang học chuyên biệt cung cấp chùm tia chính xác nơi cần thiết. Hệ thống theo các tuyến đường được lập trình trước khi di chuyển qua các khớp phức tạp, và trong quá trình này, các cảm biến khác nhau theo dõi mức độ hình thành của mỗi hàn ngay tại thời điểm đó. Bởi vì nó không đòi hỏi sự tiếp xúc vật lý giữa các thành phần, các hệ thống này có thể đạt được độ khoan dung cực kỳ chặt chẽ trong khi phát ra rất ít nhiệt. Điều này làm cho chúng đặc biệt tốt cho việc kết hợp các vật liệu phức tạp như hợp kim nhôm hoặc các bộ phận kim loại mỏng mà sẽ bị cong theo các phương pháp truyền thống.

Lợi ích của hàn laser trong hiệu quả sản xuất thông qua tự động hóa

Hàn laser tự động tăng hiệu suất sản xuất 40% - 60% so với phương pháp thủ công trong khi loại bỏ sự biến đổi lỗi của con người. Những lợi thế chính bao gồm:

• vận hành 24/7 Với Sự giám sát Tối thiểu
• Tỷ lệ phế liệu giảm thông qua sự thâm nhập hàn nhất quán
• Tính linh hoạt cho việc thay đổi sản phẩm nhanh chóng
• Loại bỏ kết thúc sau hàn trong 85% các ứng dụng

Chi phí cân bằng và ROI: Đầu tư ban đầu cao so với lợi nhuận dài hạn

Trong khi các thiết bị máy hàn laser robot đòi hỏi đầu tư ban đầu đáng kể ($ 150k - $ 500k), các nhà sản xuất thường đạt được ROI trong vòng 18 - 36 tháng thông qua:

• giảm chi phí lao động 30 - 50%
• tiêu thụ năng lượng thấp hơn 25% so với hàn cung
• giảm 60% chất thải vật liệu
• Tuổi thọ thiết bị kéo dài với bảo trì dự đoán

Việc chuyển sang các giải pháp hàn tự động mang lại sự gia tăng năng suất 3-7X bù đắp chi tiêu vốn trong hai chu kỳ sản xuất theo các tiêu chuẩn của ngành.

Những đổi mới và thách thức: Kết nối kim loại khác nhau và laser thế hệ tiếp theo

Những bước đột phá trong việc hàn kim loại khác nhau bằng máy hàn laser chính xác

Các thiết bị hàn laser thế hệ mới nhất tạo ra các khớp mạnh hơn khoảng 70-75% khi làm việc với các kết hợp kim loại khác nhau như nhôm và đồng hoặc thép trộn với magiê, đó là một bước tiến khá cao so với việc hàn cung có thể quản lý. Các phương pháp hàn truyền thống thường dẫn đến các cấu trúc liên kim loại mong manh giữa các kim loại, nhưng laser sợi cắt giảm vấn đề này bằng cách tạo ra xung nhiệt rất ngắn kéo dài chỉ từ 2 đến 5 mili giây. Những vụ nổ nhanh này giúp giữ cho khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ hơn nhiều trong khi vẫn có được độ sâu thâm nhập tốt khoảng 12 mm. Đối với các nhà sản xuất ô tô xây dựng xe điện, mức độ kiểm soát này có nghĩa là họ có thể gắn kết kết nối đầu pin với đồng và nhôm kết hợp với nhau ở mức độ lỗ hổng thấp dưới 0,2%. Điều này quan trọng bởi vì sự khác biệt trong cách các kim loại này mở rộng khi được nung nóng đã từng gây ra khoảng một trong năm thất bại hàn trong các bộ phận EV trước khi các kỹ thuật mới này xuất hiện.

Vai trò của laser diode và lai trong các ứng dụng kết nối tiên tiến

Laser diode hiện đang thống trị các ứng dụng hàn vi mô đòi hỏi đường kính chùm <50μm, đặc biệt trong sản xuất điện tử cho các kết nối liên kết đồng-nickel. Một nghiên cứu năm 2024 so sánh các loại laser cho thấy sự khác biệt về hiệu suất chính:

Hệ thống lai kết hợp công nghệ sợi và diode làm giảm sự hình thành liên kim loại 58% trong các khớp không gian titan-thép thông qua điều chế năng lượng thích nghi.

Liệu hàn laser có thể thay thế hàn kháng? Phân tích tranh cãi

Trong khi máy hàn laser đạt được chi phí vòng đời thấp hơn 40% so với hàn kháng trong năm năm, hai rào cản vẫn tồn tại:

1. Những hạn chế về vật chất : Thép kẽm vẫn có tỷ lệ khiếm khuyết cao hơn 12~15% với laser do bay hơi kẽm
2. Những hạn chế về vật chất : Chi phí lắp đặt hệ thống và sự phức tạp của quy trình vẫn là rào cản cho các nhà sản xuất tìm cách chuyển đổi từ các phương pháp kháng hiện có.

Tuy nhiên, các hệ thống laser tự động hiện nay vượt trội hơn các phương pháp kháng trong môi trường sản xuất linh hoạt, với một tế bào robot duy nhất thường quản lý 12 hoặc nhiều mảnh làm việc cùng một lúc và giảm yêu cầu người vận hành bằng tay lên đến 80%.

Câu hỏi thường gặp

Gì là Hàn Laser?

Hàn laser là một công nghệ sử dụng các chùm ánh sáng tập trung để kết hợp các vật liệu với độ chính xác và độ bền cao, thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để tạo ra các hàn mạnh, sạch.

Làm thế nào hàn laser có lợi cho các nhà sản xuất?

Hàn bằng laser mang lại một số lợi ích bao gồm tăng độ chính xác, giảm chất thải, sản xuất nhanh hơn và tiêu thụ năng lượng ít hơn. Khả năng xử lý các bộ phận tinh tế mà không dừng lại và khả năng thích nghi giữa các vật liệu làm cho nó lý tưởng cho môi trường sản xuất.

Liệu hàn laser có thể được sử dụng trên các loại kim loại khác nhau không?

Vâng, hàn laser có thể thích nghi với các kim loại khác nhau mà không cần phải dừng hoặc thay đổi công cụ, làm cho nó rất linh hoạt trong các quy trình sản xuất.

Làm thế nào hàn laser cải thiện thông lượng sản xuất?

Bằng cách làm việc nhanh hơn và loại bỏ các bước không cần thiết, hàn laser cải thiện hiệu suất sản xuất khoảng 40% so với các kỹ thuật truyền thống. Nó cũng làm giảm việc làm sạch sau hàn và chất thải vật liệu.

Các ngành công nghiệp nào được hưởng lợi từ máy hàn laser công suất cao?

Các ngành công nghiệp như đóng tàu, cơ sở hạ tầng năng lượng, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử được hưởng lợi đáng kể từ các máy hàn laser công suất cao do độ chính xác, tốc độ và khả năng của chúng.

Xúc laser có thể thay thế xúc kháng không?

Trong khi hàn laser có thể đạt được chi phí vòng đời thấp hơn và linh hoạt hơn trong nhiều trường hợp, giới hạn vật liệu và sự đánh đổi thông lượng vẫn đặt ra những thách thức trong việc thay thế hàn kháng cho các ứng dụng cụ thể.

Rụng laser robot là gì?

Hệ thống hàn laser robot sử dụng cánh tay khớp và hệ thống quang học chuyên biệt để cung cấp chính xác chùm tia laser cho các khớp hàn, cung cấp dung nạp chặt chẽ và phân phối nhiệt tối thiểu.